Sprøytestøping

Sprøytestøping er den mest benyttede metoden for produksjon av plastdeler. Det er en rask prosess, og den brukes til å produsere et stort antall identiske artikler fra tekniske komponenter med høy presisjon til forbruksvarer for engangsbruk. Eksempler er plastdeler vi omgir oss med i dagliglivet, ulike typer forbruksemballasje og mer tekniske enheter som mobiltelefoner eller elektroniske komponenter.

Plast som konstruksjonsmateriale får også stadig større betydning i bilindustrien fordi det kan:
  • bidra til å gjøre bilen lettere og dermed redusere drivstofforbruket og utslipp av klimagasser
  • bidra til raskere innføring av nytt design og designendringer
  • levere komponenter fra én støpeform, med mulighet for redusert monteringstid for kjøretøyet
  • forbedre funksjonaliteten til biler i takt med at det utvikles mer tekniske polymerer
Støpeformene som brukes til sprøytestøping er ofte svært avanserte og kostbare. Det er årsaken til at materialet som brukes til støpeformene, ofte må ha unike egenskaper for krevende bruksområder. Det er avgjørende at man velger riktig stålkvalitet til hver spesifikke støpeformtype. Forskjellige støpeform materialer kan benyttes, avhengig av antall innsprøytinger, plastmaterialet som benyttes, størrelsen på støpeformen og ønsket overflatefinish.

En rekke grunnleggende egenskaper må vurderes for støpeform materialet: styrke og hardhet, seighet, slitestyrke, renhet, korrosjonsbestandighet og termisk konduktivitet. Uddeholm har lenge vært ledende innen utvikling av nye stålkvaliteter for å kunne levere de nødvendige egenskapene. Våre ESR-materialer oppfyller de høye kravene til overflatefinish og er anerkjente i bransjen. Det samme gjelder vårt rustfrie konsept, Uddeholm Stainless Concept, som består av korrosjonsbestandige kvaliteter som reduserer behovet for vedlikehold av støpeformene.

Alumec 89

80%

Corrosion resistance

10%

Wear resistance

50%

Polishability

80%

Toughness

Uddeholm AM Corrax

100%

Corrosion resistance

50%

Wear resistance

75%

Polishability

80%

Toughness

Uddeholm Coolmould

100%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

50%

Polishability

40%

Toughness

Uddeholm Corrax

95%

Corrosion resistance

50%

Wear resistance

70%

Polishability

70%

Toughness

Uddeholm Elmax SuperClean

60%

Corrosion resistance

90%

Wear resistance

80%

Polishability

40%

Toughness

Uddeholm Mirrax 40

70%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

80%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Mirrax ESR

90%

Corrosion resistance

70%

Wear resistance

90%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Nimax

20%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

70%

Polishability

100%

Toughness

Uddeholm Nimax ESR

20%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

90%

Polishability

100%

Toughness

Uddeholm Orvar Supreme

30%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

30%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Rigor

20%

Corrosion resistance

90%

Wear resistance

50%

Polishability

30%

Toughness

Uddeholm Stavax ESR

80%

Corrosion resistance

70%

Wear resistance

90%

Polishability

50%

Toughness

Uddeholm Tyrax ESR

80%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

95%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Unimax

30%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

80%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

20%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

80%

Polishability

50%

Toughness

Uddeholm Vanax SuperClean

100%

Corrosion resistance

75%

Wear resistance

80%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Vidar 1 ESR

30%

Corrosion resistance

60%

Wear resistance

80%

Polishability

80%

Toughness

Uddeholm Impax Supreme

20%

Corrosion resistance

30%

Wear resistance

60%

Polishability

90%

Toughness

Uddeholm Polmax

80%

Corrosion resistance

70%

Wear resistance

100%

Polishability

50%

Toughness

Kontakt oss for å få mer informasjon


Share it