Sprøytestøping

Sprøytestøping er den mest benyttede metoden for produksjon av plastdeler. Det er en rask prosess, og den brukes til å produsere et stort antall identiske artikler fra tekniske komponenter med høy presisjon til forbruksvarer for engangsbruk. Eksempler er plastdeler vi omgir oss med i dagliglivet, ulike typer forbruksemballasje og mer tekniske enheter som mobiltelefoner eller elektroniske komponenter.

Plast som konstruksjonsmateriale får også stadig større betydning i bilindustrien fordi det kan:
  • bidra til å gjøre bilen lettere og dermed redusere drivstofforbruket og utslipp av klimagasser
  • bidra til raskere innføring av nytt design og designendringer
  • levere komponenter fra én støpeform, med mulighet for redusert monteringstid for kjøretøyet
  • forbedre funksjonaliteten til biler i takt med at det utvikles mer tekniske polymerer
Støpeformene som brukes til sprøytestøping er ofte svært avanserte og kostbare. Det er årsaken til at materialet som brukes til støpeformene, ofte må ha unike egenskaper for krevende bruksområder. Det er avgjørende at man velger riktig stålkvalitet til hver spesifikke støpeformtype. Forskjellige støpeform materialer kan benyttes, avhengig av antall innsprøytinger, plastmaterialet som benyttes, størrelsen på støpeformen og ønsket overflatefinish.

En rekke grunnleggende egenskaper må vurderes for støpeform materialet: styrke og hardhet, seighet, slitestyrke, renhet, korrosjonsbestandighet og termisk konduktivitet. Uddeholm har lenge vært ledende innen utvikling av nye stålkvaliteter for å kunne levere de nødvendige egenskapene. Våre ESR-materialer oppfyller de høye kravene til overflatefinish og er anerkjente i bransjen. Det samme gjelder vårt rustfrie konsept, Uddeholm Stainless Concept, som består av korrosjonsbestandige kvaliteter som reduserer behovet for vedlikehold av støpeformene.

Alumec 89

80%

Korrosjonsbestandighet

10%

Slitestyrke

50%

Polerbarhet

80%

Seighet

Uddeholm AM Corrax

100%

Korrosjonsbestandighet

50%

Slitestyrke

75%

Polerbarhet

80%

Seighet

Uddeholm Coolmould

80%

Korrosjonsbestandighet

40%

Slitestyrke

50%

Polerbarhet

40%

Seighet

Uddeholm Corrax

100%

Korrosjonsbestandighet

50%

Slitestyrke

70%

Polerbarhet

70%

Seighet

Uddeholm Elmax SuperClean

60%

Korrosjonsbestandighet

90%

Slitestyrke

80%

Polerbarhet

40%

Seighet

Uddeholm Impax Supreme

20%

Korrosjonsbestandighet

30%

Slitestyrke

50%

Polerbarhet

90%

Seighet

Uddeholm Impax Supreme

0%

Slitestyrke under varme

0%

Bestandighet mot plastisk deformasjon

0%

Bestandighet mot varmesprekker

0%

Bestandighet mot tidlig sprekkdannelse

Uddeholm Mirrax 40

70%

Korrosjonsbestandighet

40%

Slitestyrke

80%

Polerbarhet

60%

Seighet

Uddeholm Mirrax ESR

90%

Korrosjonsbestandighet

70%

Slitestyrke

90%

Polerbarhet

60%

Seighet

Uddeholm Nimax

20%

Korrosjonsbestandighet

40%

Slitestyrke

70%

Polerbarhet

100%

Seighet

Uddeholm Nimax ESR

20%

Korrosjonsbestandighet

40%

Slitestyrke

90%

Polerbarhet

100%

Seighet

Uddeholm Orvar Supreme

30%

Korrosjonsbestandighet

70%

Slitestyrke

30%

Polerbarhet

60%

Seighet

Uddeholm Polmax

80%

Korrosjonsbestandighet

70%

Slitestyrke

100%

Polerbarhet

50%

Seighet

Uddeholm Rigor

20%

Korrosjonsbestandighet

90%

Slitestyrke

50%

Polerbarhet

30%

Seighet

Uddeholm Stavax ESR

80%

Korrosjonsbestandighet

70%

Slitestyrke

90%

Polerbarhet

50%

Seighet

Uddeholm Unimax

30%

Korrosjonsbestandighet

80%

Slitestyrke

80%

Polerbarhet

60%

Seighet

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

20%

Korrosjonsbestandighet

90%

Slitestyrke

80%

Polerbarhet

50%

Seighet

Uddeholm Vanax SuperClean

100%

Korrosjonsbestandighet

75%

Slitestyrke

80%

Polerbarhet

60%

Seighet

Uddeholm Vidar 1 ESR

30%

Korrosjonsbestandighet

60%

Slitestyrke

80%

Polerbarhet

80%

Seighet

Kontakt oss for å få mer informasjon


Share it