Ahto- ja siirtopuristus
Compression moulding
Compression moulding is a technique mainly for thermoset moulding and is often used for moulding of glass fibre reinforced plastic. In the process the moulding compound is placed in the open mould cavity, the mould is closed and heat and pressure are applied until the material is cured. High hardness steel is normally used. For big moulds it is common to use prehardened material with high hardness inserts, in places where higher wear resistance is needed.
Mould material properties
Important properties are:
- Wear resistance
- Strength and hardness
Transfer moulding
Transfer moulding is a method of moulding thermosetting materials and is very common in production of electronic devices such as: integrated circuits, capacitors and diodes. In the process the plastic is softened by heat and pressure in a transfer chamber, then forced by high pressure through sprues, runners and gates into a closed mould for final curing. An important advantage with this method is the close dimensional tolerances possible to achieve.
Mould material properties
The resin, especially epoxy, tends to attack the mould and the part may stick in the mould during ejection. Often some type of surface treatment is needed. In order to avoid indentations the compressive strength should be high. Bigger inclusions in the mould material must be avoided, as it may give an imperfect surface. Because of the very strict tolerances of the part the mould inserts must have a very good dimensional stability during production. The different components of an IC mould each have individual demands on the tool material. Each component requires steel with a suitable properties profile. The following properties are important:
- Wear resistance
- Compressive strength
- Corrosion resistance
- Cleanliness
- Dimensional stability during use
Puristusmuovaus
Puristusmuovaus on tekniikka, jota käytetään lähinnä kestomuovien ja usein lasikuituvahvisteisen muovin käsittelyyn. Prosessissa muovausyhdiste laitetaan avoimeen muottionteloon, muotti suljetaan ja materiaali kovetetaan lämmön ja paineen vaikutuksella. Tavallisesti käytetään erittäin kovaa terästä. Suurissa muoteissa on tavallista käyttää esikarkaistua materiaalia ja irtopaloja kohdissa, joissa kaivataan erinomaista kulutuksenkestävyyttä.
Muottimateriaalin ominaisuudet
Tärkeitä ominaisuuksia:
- Kulutuksenkestävyys
- Lujuus ja kovuus
Siirtopuristus
Siirtopuristusta käytetään kertamuovimateriaalien muovaukseen, ja se on erittäin yleinen menetelmä elektronisten laitteiden, kuten integroitujen piirien, kondensaattorien ja diodien tuotannossa. Prosessissa muovi pehmennetään lämmön ja paineen avulla siirtokammiossa, minkä jälkeen se pakotetaan suurella paineella suutinten, jakokanavien ja syöttöaukkojen läpi suljettuun muottiin lopullista kovettumista varten. Menetelmän tärkeä etu ovat tarkat mittatoleranssit, jotka on mahdollista saavuttaa.
Muottimateriaalin ominaisuudet
Hartsi, erityisesti epoksi, tarttuu helposti muottiin, minkä vuoksi osa voi jäädä kiinni muottiin irrotusvaiheessa. Usein tarvitaankin jonkinlaista pintakäsittelyä. Painaumien välttämiseksi puristuslujuuden pitää olla suuri. Muottimateriaalin merkittäviä sulkeumia tulee välttää, sillä ne voivat tehdä pinnasta epätäydellisen. Osien hyvin tiukkojen toleranssien vuoksi muottiosien on oltava mittapitävyydeltään erinomaisia tuotannon aikana. IC-muotin eri osat asettavat erilaisia vaatimuksia työkalumateriaalille. Jokaiseen osaan tarvitaan ominaisuuksiltaan sopivaa terästä.
Seuraavat ominaisuudet ovat tärkeitä:
- Kulutuksenkestävyys
- Puristuslujuus
- Korroosionkestävyys
- Puhtaus
- Muotopysyvyys käytön aikana