Uddeholm Sverker 21

HAUTE RÉSISTANCE À L’USURE, D’OÙ UNE BONNE LONGÉVITÉ DES OUTILS DANS LES APPLICATIONS OÙ L’USURE EST LA DIFFICULTÉ MAJEURE

L’acier Sverker 21 de Uddeholm est un acier hautement allié destiné à la production d’outils en moyenne série dans les applications exigeant en premier lieu une bonne résistance à l’usure par abrasion. L’acier à 12 % de chrome est l’acier d’outillage le plus couramment utilisé pour le travail à froid. Dans les pays d’Asie desservis par Assab, l’acier Sverker 21 est commercialisé sous le nom de Assab XW-41 ou Assab XW-42. L’acier Sverker 21 est un acier de première catégorie proche des aciers W. 1.2379. Son mode de production permet une microstructure plus consistante, de meilleures propriétés mécaniques et des performances d’usinage accrues, si l’on compare avec les aciers standard.
  • Haute résistance à l’usure permettant une longue durée de vie des outils dans les applications où l’usure est la difficulté principale
  • Bonne résistance à la compression dans les applications générales de travail à froid
Avantages
  • L’acier Sverker 21 est un acier permettant une bonne rentabilité dans la production d’outils en moyenne série lorsque le coût de la fabrication de l’outil représente une part significative du coût de production de la série
  • L’acier Sverker 21 est précieux dans les applications occasionnant une forte usure par abrasion, mais peu d’usure par écaillage. Le pressage de matériaux abrasifs, le découpage de matériaux fins, comme dans la fabrication de plaques d’appui et de porte-empreintes en sont des exemples.
  • L’acier Sverker 21 de Uddeholm étant l’acier d’outillage le plus courant pour le travail à froid, il est disponible dans une gamme de formats plus étendue que la plupart des autres nuances d’acier pour travail à froid.
  • Haute résistance à l’usure (usures par abrasion)
  • Bonne résistance à la compression
  • Bonne trempabilité
  • Bonne stabilité lors de la trempe
  • Bonne résistance à la retrempe

Uddeholm Sverker 21

  • Abrasive wear resistance 55%
  • Adhesive wear resistance 25%
  • Ductility/edge chipping resistance 20%
  • Toughness/gross cracking resistance 40%

Catégorie de référence pour le travail à froid (D2)

  • Résistance à l’usure par abrasion 55%
  • Résistance à l’usure par adhérence 25%
  • Ductilité et résistance à l’écaillage de l’arête de coupe 20%
  • Ténacité et résistance à la fissuration catastrophique 10%
  • Dureté maximum (HRC) 62%
Composition chimique
Carbone 1.55 Silicium .3 Manganèse .4
Chrome 11.3 Molybdène .8 Vanadium .8
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