Moulage par compression et par transfert

Moulage par compression

Le moulage par compression est une technique principalement employée dans le moulage thermodurcissable. Il sert souvent au moulage du plastique renforcé de fibre de verre. Le procédé consiste à placer le mélange à mouler dans la cavité du moule ouvert, à fermer le moule, puis à appliquer la chaleur et la pression nécessaire jusqu’à ce que le matériau ait pris. Un acier à dureté élevée est généralement employé. Pour les grands moules, il est courant d’utiliser un matériau pré-trempé avec des inserts très durs aux endroits nécessitant une résistance à l’usure plus élevée. Les propriétés importantes sont les suivantes:
  • Résistance à l’usure
  • Résistance et dureté

Moulage par transfert

Le moulage par transfert est une méthode de moulage thermodurcissable très répandue dans la fabrication des appareils électroniques comme les circuits intégrés, les condensateurs et les diodes. Le procédé consiste à adoucir le plastique par application de chaleur et de pression dans une chambre de transfert, puis à le pousser sous haute pression dans un moule fermé au travers d’un trou de coulée et d’un canal d’injection, pour la prise définitive. Cette méthode a l’avantage notable de permettre une constance dimensionnelle. 
La résine, en particulier la résine époxy, a tendance à endommager le moule et il y a un risque que la pièce adhère lors du démoulage. C’est pourquoi un traitement de surface est souvent requis. Afin d’éviter les indentations, l’acier doit posséder une forte résistance à la compression. Des inclusions de taille importante doivent être évitées, car elles peuvent rendre la surface imparfaite. En raison des tolérances très étroites de la pièce, les inserts du moule doivent posséder une stabilité dimensionnelle très forte lors de la fabrication. Les différents composants d’un moule pour circuit intégré possèdent chacun des exigences particulières quant au matériau de fabrication à employer. Chaque composant nécessite un acier doté de propriétés spécifiques. Les caractéristiques suivantes sont importantes :
  • Résistance à l’usure
  • Résistance à la compression
  • Résistance à la corrosion
  • Propreté
  • Stabilité dimensionnelle lors de l’utilisation
Ainsi pour ces applications et dans le cas d'études, de considérations d'endommagements ou de recherche de pérennité, Uddeholm possède un large choix matière allant :
  • de la protection par l'acier inoxydable avec nos nuances reconnues comme Uddeholm Stavax ESR ou Uddeholm Mirrax ESR
  • de la résistance à l'usure et à la compression avec nos nuances poudre comme l' Uddeholm Vanadis 4 Extra
  • d'un mélange de résilience et de tenue mécanique comme l'Uddeholm Unimax ou l'Uddeholm Orvar Supreme
  • jusqu'au plus extrêmes conditions par la préconisation du Uddeholm Elmax ou Uddeholm Vanax, mélange de très hautes caractéristiques mécaniques, résistance à la corrosion et résistance à l'usure.
  • Uddeholm Elmax SuperClean

    60%

    Corrosion resistance

    90%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    40%

    Toughness

    Uddeholm Mirrax ESR

    90%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Orvar Supreme

    30%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    30%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Stavax ESR

    80%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    50%

    Toughness

    Uddeholm Unimax

    30%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

    20%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    50%

    Toughness

    Uddeholm Vanax SuperClean

    100%

    Corrosion resistance

    75%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

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