Moulage par injection

Le moulage par injection est le mode de production de pièces en plastique le plus courant. C’est un procédé rapide servant à produire de grandes séries d’article identiques, en allant des composants techniques de haute précision jusqu’au articles de consommation courante jetables. On citera par exemple les objets en plastique courants dans la vie quotidienne, les emballages, ainsi que des pièces plus techniques (téléphones portables, composants électroniques, etc.). L’importance du plastique comme matériau technique tend à s’accroître dans l’industrie automobile, car il permet de :
  • alléger le véhicule, donc réduire la consommation de carburant et les émissions de gaz à effet de serre ;
  • contribuer à une introduction plus rapide des innovations et modifications en matière de design ;
  • fournir des composants à moule unique, ce qui permet de réduire le temps d’assemblage des véhicules ;
  • améliorer la fonctionnalité des véhicules à mesure que des polymères plus techniques sont mis au point.
Les moules servant au moulage par injection sont souvent extrêmement complexes et coûteux. C’est pourquoi le matériau utilisé doit généralement posséder des caractéristiques uniques adaptées à des applications exigeantes. Il est essentiel de choisir la nuance d’acier convenant au type de moule employé. Pour la fabrication des moules, différents matériaux peuvent être employés en fonction du nombre d’injections, de plastique utilisé, de la taille du moule et du fini de surface requis. Il faut prendre en compte plusieurs propriétés de base des matériaux destinés aux moules : la résistance et la dureté, la ténacité, la résistance à l’usure, la propreté, la résistance à la corrosion et la conductivité thermique. Uddeholm est depuis longtemps en tête de file des fabricants de nuances d’acier qui innovent afin de mettre au point les propriétés requises. Nos matériaux destinés au procédé ESR pour les finis de surface exigeants sont renommés, de même que l’est notre concept Stainless, comprenant des nuances résistantes à la corrosion permettant de réduire la maintenance des moules.
Ainsi pour ces applications et dans le cas d'études, de considérations d'endommagements ou de recherche de pérennité, Uddeholm possède un large choix matière allant :
  • d'un simple besoin de mise au point/prototype ou de prétraités avec nos nuances grainables Uddeholm Nimax et Uddeholm Nimax ESR, Uddeholm Impax Supreme et Uddeholm Mirrax 40
  • de la protection par l'acier inoxydable avec nos nuances reconnues comme Uddeholm Stavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR, Uddeholm Corrax ou de notre nuance Uddeholm Polmax refondus sous vide et sous laitier pour l'activité optique ou à très hautes exigences de polissage
  • de la résistance à l'usure et à la compression avec nos nuances poudre comme l' Uddeholm Vanadis 4 Extra
  • d'un mélange de résilience, propreté d'acier et de tenue mécanique comme l'Uddeholm Unimax, l'Uddeholm Orvar Supreme ou l'Uddeholm Vidar 1 ESR
  • jusqu'au plus extrêmes conditions par la préconisation du Uddeholm Elmax ou Uddeholm Vanax, mélange de très hautes caractéristiques mécaniques, résistance à la corrosion et résistance à l'usure.
  • Enfin nous développons aussi nos nuances autour des nouvelles technologies de fabrication additive, notamment par notre nuance Uddeholm AM Corrax.
  • Alumec 89

    80%

    Corrosion resistance

    10%

    Wear resistance

    50%

    Polishability

    80%

    Toughness

    Uddeholm AM Corrax

    100%

    Corrosion resistance

    50%

    Wear resistance

    75%

    Polishability

    80%

    Toughness

    Uddeholm Coolmould

    100%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    50%

    Polishability

    40%

    Toughness

    Uddeholm Corrax

    95%

    Corrosion resistance

    50%

    Wear resistance

    70%

    Polishability

    70%

    Toughness

    Uddeholm Elmax SuperClean

    60%

    Corrosion resistance

    90%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    40%

    Toughness

    Uddeholm Impax Supreme

    20%

    Corrosion resistance

    30%

    Wear resistance

    60%

    Polishability

    90%

    Toughness

    Uddeholm Mirrax 40

    70%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Mirrax ESR

    90%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Nimax

    20%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    70%

    Polishability

    100%

    Toughness

    Uddeholm Nimax ESR

    20%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    100%

    Toughness

    Uddeholm Orvar Supreme

    30%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    30%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Polmax

    80%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    100%

    Polishability

    50%

    Toughness

    Uddeholm Rigor

    20%

    Corrosion resistance

    90%

    Wear resistance

    50%

    Polishability

    30%

    Toughness

    Uddeholm Stavax ESR

    80%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    50%

    Toughness

    Uddeholm Unimax

    30%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

    20%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    50%

    Toughness

    Uddeholm Vanax SuperClean

    100%

    Corrosion resistance

    75%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Vidar 1 ESR

    30%

    Corrosion resistance

    60%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    80%

    Toughness

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