Uddeholm Sverker 21

VYSOKÁ ODOLNOST PROTI OPOTŘEBENÍ, DLOUHÁ ŽIVOTNOST NÁSTROJŮ V APLIKACÍCH, KDE JE OPOTŘEBENÍ HLAVNÍM PROBLÉMEM

Uddeholm Sverker 21 je vysoce legovaná nástrojová ocel vhodná pro střední série výroby v aplikacích, kde je požadována hlavně dobrá odolnost proti abrazivnímu opotřebení. Ocel s obsahem 12 % chromu je nejběžnějším typem nástrojové oceli pro výrobu nástrojů pro práci za studena. Ve východní a jihovýchodní Asii, kterou obsluhuje společnost ASSAB, se ocel Uddeholm Sverker 21 prodává jako Assab XW-41 nebo Assab XW-42. Uddeholm Sverker 21 je ocel vyšší jakosti blízká oceli W. No. 1.2379. Díky způsobu výroby má jednotnější mikrostrukturu, což jí poskytuje zlepšené mechanické vlastnosti i výkonnost obrábění ve srovnání se standardní jakostí.
  • Vysoká odolnost proti abrazivnímu opotřebení, která má za následek dlouhou životnost nástrojů v aplikacích, kde je hlavním problémem opotřebení
  • Dobrá pevnost v tlaku pro všeobecné aplikace pro práci za studena
Výhody
  • Uddeholm Sverker 21 je nástrojová ocel, která nabízí dobrou hospodárnost výroby nástrojů pro střední série výroby, kdy náklady na nástroj představují významný podíl v celkových nákladech na výrobu požadovaného počtu dílů
  • Ocel Uddeholm Sverker 21 je velmi užitečná v aplikacích s vysokými nároky na odolnost proti abrazivnímu opotřebení, ale kde nároky na odolnost proti vylamování jsou menší. Lisování abrazivních materiálů obrobků, vysekávání tenkých pracovních materiálů obecně, například opěrné a upínací desky držáků
  • Protože Uddeholm Sverker 21 je nejběžnějším typem oceli pro práci za studena ve výrobě nástrojů, je program velikostí rozsáhlejší než pro většinu jiných jakostí oceli pro práci za studena
  • Vysoká odolnost proti opotřebení (smíšené abrazivní opotřebení)
  • Dobrá pevnost v tlaku
  • Dobrá prokalitelnost
  • Dobrá stálost při kalení
  • Dobrá odolnost proti zpětnému popouštění

Uddeholm Sverker 21

  • Odolnost proti abrazivnímu opotřebení 55%
  • Odolnost proti adheznímu opotřebení 25%
  • Tažnost/odolnost proti vylamování břitu 20%
  • Houževnatost/odolnost proti hrubému praskání 40%
  • Tvrdost (HRC) max. 75%

Referenční jakost při tváření za studena (D2)

  • Odolnost proti abrazivnímu opotřebení 55%
  • Odolnost proti adheznímu opotřebení 25%
  • Tažnost/odolnost proti vylamování břitu 20%
  • Houževnatost/odolnost proti hrubému praskání 10%
  • Tvrdost (HRC) max 62%
Chemické složení
Uhlík 1.55 Křemík .3 Mangan .4
Chrom 11.3 Molybden .8 Vanad .8
Kontaktujte nás pro získání dalších informací
Share it