Vstřikování

    Vstřikování plastů - nejčastěji používaný způsob výroby plastových součástí. Je to rychlý proces a používá se pro výrobu velkých počtů stejných položek od přesných strojních součástí po spotřební zboží k jednorázovému použití. Příklady plastových dílů můžeme najít kolem nás v každodenním životě, spotřební předměty jako různé druhy obalů a technické předměty jako mobilní telefony nebo elektronické komponenty. Důležitost plastů jako technického materiálu se zvyšuje také v automobilovém průmyslu, protože mohou:
    • pomoci snížit hmotnost automobilu, a tím snížit potřebu paliva a emisí skleníkových plynů
    • přispět k rychlejšímu zavádění konstrukčních inovací
    • poskytnout součásti forem, které pomohly snížit montážní časy vozidel
    • zlepšit funkčnost vozidel, protože se vyvíjí více technických polymerů
    Formy použité pro vstřikování jsou často extrémně složité a drahé. Proto je třeba, aby materiál použitý pro formy měl unikátní vlastnosti pro náročné aplikace. Výběr správné jakosti oceli pro každý typ konkrétní formy je rozhodující. Pro výrobu formy lze použít různé materiály, podle počtu vstřiků, použité plastické hmotě, velikosti formy a požadované povrchové úpravě. Je třeba zvažovat několik základních vlastností materiálu pro výrobu formy: pevnost a tvrdost, houževnatost, odolnost proti opotřebení, čistotu, odolnost proti korozi a tepelnou vodivost. Společnost Uddeholm je dlouhodobě na předním místě v inovaci nových jakostí oceli pro zajištění potřebných vlastností. Naše ESR materiály pro vysoké nároky na povrchovou úpravu jsou proslulé v tomto odvětví, protože Nerezová koncepce společnosti Uddeholm obsahuje jakosti odolné proti korozi za účelem redukovaní nákladů na údržbu forem.
    80%

    Corrosion resistance

    10%

    Wear resistance

    50%

    Polishability

    80%

    Toughness

    100%

    Corrosion resistance

    50%

    Wear resistance

    75%

    Polishability

    80%

    Toughness

    100%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    50%

    Polishability

    40%

    Toughness

    95%

    Corrosion resistance

    50%

    Wear resistance

    70%

    Polishability

    70%

    Toughness

    60%

    Corrosion resistance

    90%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    40%

    Toughness

    20%

    Corrosion resistance

    30%

    Wear resistance

    60%

    Polishability

    90%

    Toughness

    70%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

    90%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    60%

    Toughness

    20%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    70%

    Polishability

    100%

    Toughness

    20%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    100%

    Toughness

    80%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    100%

    Polishability

    50%

    Toughness

    20%

    Corrosion resistance

    90%

    Wear resistance

    50%

    Polishability

    30%

    Toughness

    80%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    50%

    Toughness

    80%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    95%

    Polishability

    60%

    Toughness

    30%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

    20%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    50%

    Toughness

    30%

    Corrosion resistance

    60%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    80%

    Toughness

    Kontaktujte nás pro získání dalších informací
    Share it