Vstřikování

    Vstřikování plastů – nejčastěji používaný způsob výroby plastových součástí. Je to rychlý proces a používá se pro výrobu velkých počtů stejných položek od přesných strojních součástí po spotřební zboží k jednorázovému použití. Příklady plastových dílů můžeme najít kolem nás v každodenním životě, spotřební předměty jako různé druhy obalů a technické předměty jako mobilní telefony nebo elektronické komponenty. Důležitost plastů jako technického materiálu se zvyšuje také v automobilovém průmyslu, protože mohou:

    • pomoci snížit hmotnost automobilu, a tím snížit potřebu paliva a emisí skleníkových plynů
    • přispět k rychlejšímu zavádění konstrukčních inovací
    • poskytnout součásti forem, které pomohly snížit montážní časy vozidel
    • zlepšit funkčnost vozidel, protože se vyvíjí více technických polymerů

    Formy použité pro vstřikování jsou často extrémně složité a drahé. Proto je třeba, aby materiál použitý pro formy měl unikátní vlastnosti pro náročné aplikace. Výběr správné jakosti oceli pro každý typ konkrétní formy je rozhodující. Pro výrobu formy lze použít různé materiály, podle počtu vstřiků, použité plastické hmotě, velikosti formy a požadované povrchové úpravě. Je třeba zvažovat několik základních vlastností materiálu pro výrobu formy: pevnost a tvrdost, houževnatost, odolnost proti opotřebení, čistotu, odolnost proti korozi a tepelnou vodivost. Společnost Uddeholm je dlouhodobě na předním místě v inovaci nových jakostí oceli pro zajištění potřebných vlastností. Naše ESR materiály pro vysoké nároky na povrchovou úpravu jsou proslulé v tomto odvětví, protože Nerezová koncepce společnosti Uddeholm obsahuje jakosti odolné proti korozi za účelem redukovaní nákladů na údržbu forem.

    Uddeholm-_Plastic-applications_Glases
    80%

    Odolnost proti korozi

    10%

    Odolnost proti opotřebení

    50%

    Leštitelnost

    80%

    Houževnatost

    100%

    Odolnost proti korozi

    40%

    Odolnost proti opotřebení

    50%

    Leštitelnost

    40%

    Houževnatost

    95%

    Odolnost proti korozi

    50%

    Odolnost proti opotřebení

    70%

    Leštitelnost

    70%

    Houževnatost

    60%

    Odolnost proti korozi

    90%

    Odolnost proti opotřebení

    80%

    Leštitelnost

    40%

    Houževnatost

    20%

    Odolnost proti korozi

    30%

    Odolnost proti opotřebení

    60%

    Leštitelnost

    90%

    Houževnatost

    70%

    Odolnost proti korozi

    40%

    Odolnost proti opotřebení

    80%

    Leštitelnost

    60%

    Houževnatost

    90%

    Odolnost proti korozi

    70%

    Odolnost proti opotřebení

    90%

    Leštitelnost

    60%

    Houževnatost

    20%

    Odolnost proti korozi

    40%

    Odolnost proti opotřebení

    70%

    Leštitelnost

    100%

    Houževnatost

    20%

    Odolnost proti korozi

    40%

    Odolnost proti opotřebení

    90%

    Leštitelnost

    100%

    Houževnatost

    80%

    Odolnost proti korozi

    70%

    Odolnost proti opotřebení

    100%

    Leštitelnost

    50%

    Houževnatost

    20%

    Odolnost proti korozi

    90%

    Odolnost proti opotřebení

    50%

    Leštitelnost

    30%

    Houževnatost

    80%

    Odolnost proti korozi

    70%

    Odolnost proti opotřebení

    90%

    Leštitelnost

    50%

    Houževnatost

    80%

    Odolnost proti korozi

    80%

    Odolnost proti opotřebení

    95%

    Leštitelnost

    60%

    Houževnatost

    30%

    Odolnost proti korozi

    80%

    Odolnost proti opotřebení

    80%

    Leštitelnost

    60%

    Houževnatost

    20%

    Odolnost proti korozi

    80%

    Odolnost proti opotřebení

    80%

    Leštitelnost

    50%

    Houževnatost

    30%

    Odolnost proti korozi

    60%

    Odolnost proti opotřebení

    80%

    Leštitelnost

    80%

    Houževnatost

    Kontaktujte nás pro získání dalších informací
    Následuj nás
    Please use a browser that is not outdated.

    You are using an outdated web browser.

    Errors may occur when using the website.