Tváření tlakem/lisování vstřikem
Compression moulding
Compression moulding is a technique mainly for thermoset moulding and is often used for moulding of glass fibre reinforced plastic. In the process the moulding compound is placed in the open mould cavity, the mould is closed and heat and pressure are applied until the material is cured. High hardness steel is normally used. For big moulds it is common to use prehardened material with high hardness inserts, in places where higher wear resistance is needed.
Mould material properties
Important properties are:
- Wear resistance
- Strength and hardness
Transfer moulding
Transfer moulding is a method of moulding thermosetting materials and is very common in production of electronic devices such as: integrated circuits, capacitors and diodes. In the process the plastic is softened by heat and pressure in a transfer chamber, then forced by high pressure through sprues, runners and gates into a closed mould for final curing. An important advantage with this method is the close dimensional tolerances possible to achieve.
Mould material properties
The resin, especially epoxy, tends to attack the mould and the part may stick in the mould during ejection. Often some type of surface treatment is needed. In order to avoid indentations the compressive strength should be high. Bigger inclusions in the mould material must be avoided, as it may give an imperfect surface. Because of the very strict tolerances of the part the mould inserts must have a very good dimensional stability during production. The different components of an IC mould each have individual demands on the tool material. Each component requires steel with a suitable properties profile. The following properties are important:
- Wear resistance
- Compressive strength
- Corrosion resistance
- Cleanliness
- Dimensional stability during use
Tváření tlakem
Tváření tlakem je metoda určená hlavně pro tváření termosetů a často se používá pro tváření plastů zesílených skleněnými vlákny. V tomto procesu se tvářecí směs přivádí do otevřené dutiny formy, forma se zavře a nechá se působit teplo a tlak, dokud nedojde k vytvrzení materiálu. Normálně se používá ocel s vysokou tvrdostí. U velkých forem se běžně používá předzušlechtěný materiál s vložkami s vyšší tvrdostí v místech, kde je potřebná vyšší odolnost proti opotřebení.
Vlastnosti materiálu pro výrobu forem
Důležité vlastnosti jsou:
- Odolnost proti opotřebení
- pevnost a tvrdost
Lisování vstřikem
Lisování vstřikem je metoda tváření teplem tvrditelných materiálů a je velmi běžná ve výrobě elektronických zařízení například: integrovaných obvodů, kondenzátorů a diod. V tomto procesu plast působením tepla a tlaku v převáděcí komoře změkne, potom se vysokým tlakem vytlačí přes licí otvory, kanály a hrdla do zavřené formy ke konečnému vytvrzení. Důležitou výhodou této metody je možnost dosáhnout dokonalých rozměrových tolerancí. Vlastnosti materiálu na výrobu forem Pryskyřice, zvláště epoxidová, má tendenci narušovat formu a součást může při výstřiku uváznout ve formě. Často je potřebný nějaký druh povrchové úpravy. Aby nedocházelo k otlakům, pevnost v tlaku by měla být vysoká. Musíte se vyvarovat větším vměstkům v materiálu formy, protože mohou produkovat nedokonalý povrch. Vzhledem k velmi přísným tolerancím součásti musí mít vložky forem během výroby velmi dobrou rozměrovou stálost. Různé součásti formy na integrované obvody musí mít individuální požadavky na nástrojový materiál. Každá součást vyžaduje ocel s vhodným profilem vlastností. Následující vlastnosti jsou důležité:
- Odolnost proti opotřebení
- pevnost v tlaku
- odolnost proti korozi
- čistota
- rozměrová stálost při používání