Śruby i tuleje

Ślimaki i cylindry w jednostkach plastyfikujących są kluczowymi elementami w procesach wtryskiwania i wytłaczania, odpowiedzialnymi za topienie, homogenizację i transport materiałów termoplastycznych. Proces rozpoczyna się, gdy granulat polimerowy trafia do strefy zasypowej, gdzie ślimak przesuwa go do przodu, generując tarcie i ciepło. W strefie kompresji głębokość kanału maleje, ciśnienie rośnie, a topienie zostaje zakończone. Strefa dozowania zapewnia jednorodną jakość stopu przed wtryskiem lub wytłaczaniem. Typowe materiały obejmują PE, PP, ABS, PA, PC, PVC oraz kompozyty napełniane, takie jak polimery wzmacniane włóknem szklanym. Ślimaki mogą mieć konstrukcję standardową trójstrefową lub specjalną – barierową, mieszającą czy odpowietrzającą – poprawiającą jednorodność stopu. Wykonuje się je z stali nawęglanych, bimetalicznych lub ze stali narzędziowych, w tym zaawansowanych stali proszkowych, aby zapewnić odporność na zużycie i korozję. Cylindry produkuje się z materiałów nawęglanych lub bimetalicznych, z wykładzinami na bazie żelaza, niklu lub kobaltu, odpornych na ścierne napełniacze (np. włókno szklane) i polimery korozyjne (np. PVC, związki uniepalniające). Elementy pomocnicze obejmują opaski grzewcze, kanały chłodzące, zawory zwrotne i tuleje ochronne. Zastosowania obejmują wtryskiwanie, wytłaczanie rur, produkcję folii i płyt, systemy recyklingu oraz linie do compoundingu, gdzie stabilna jakość stopu jest kluczowa dla jakości wyrobu.