Compression moulding

Compression moulding is a technique mainly for thermoset moulding and is often used for moulding of glass fibre reinforced plastic. In the process the moulding compound is placed in the open mould cavity, the mould is closed and heat and pressure are applied until the material is cured. High hardness steel is normally used. For big moulds it is common to use prehardened material with high hardness inserts, in places where higher wear resistance is needed.

Mould material properties

Important properties are:

• Wear resistance
• Strength and hardness

Transfer moulding

Transfer moulding is a method of moulding thermosetting materials and is very common in production of electronic devices such as: integrated circuits, capacitors and diodes. In the process the plastic is softened by heat and pressure in a transfer chamber, then forced by high pressure through sprues, runners and gates into a closed mould for final curing. An important advantage with this method is the close dimensional tolerances possible to achieve.

Mould material properties

The resin, especially epoxy, tends to attack the mould and the part may stick in the mould during ejection. Often some type of surface treatment is needed. In order to avoid indentations the compressive strength should be high. Bigger inclusions in the mould material must be avoided, as it may give an imperfect surface. Because of the very strict tolerances of the part the mould inserts must have a very good dimensional stability during production. The different components of an IC mould each have individual demands on the tool material. Each component requires steel with a suitable properties profile. The following properties are important:

• Wear resistance
• Compressive strength
• Corrosion resistance
• Cleanliness
• Dimensional stability during use

Prasowanie/formowanie przetłoczone

Prasowanie

Prasowanie to technika stosowana głównie do formowania termoutwardzalnego. Jest ona często wykorzystywana do formowania tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym. W procesie formowania materiał umieszcza się w otwartej wnęce formy. Następnie forma zostaje zamknięta, a formowany materiał poddaje się działaniu wysokiej temperatury i ciśnienia aż do jego utwardzenia. Zazwyczaj w takich przypadkach używa się stali o dużej twardości. W dużych formach stosuje się zwykle materiał ulepszony cieplnie z wkładkami o wysokiej twardości w miejscach, w których wymagana jest większa odporność na zużycie.

Właściwości materiału na formy
Do ważnych właściwości należą:

• Odporność na zużycie
• Wytrzymałość i twardość.

Formowanie przetłoczone

Formowanie przetłoczone to jedna z metod formowania materiałów termoutwardzalnych, bardzo popularna w produkcji urządzeń elektronicznych, takich jak układy scalone, kondensatory czy diody. W ramach tego procesu tworzywo jest zmiękczane przez podgrzanie i ciśnienie w komorze przejściowej, a następnie przetłaczane przez łączniki, kanały i otwory wtryskowe do zamkniętej formy w celu ostatecznego utwardzenia. Ważną zaletą tej metody jest możliwość osiągnięcia małych tolerancji wymiarowych.

Właściwości materiału na formy:
Żywica, zwłaszcza epoksydowa, ma tendencję do napierania na powierzchnię formy, a część wypraski może przykleić się i pozostać w formie podczas wyjmowania wyrobu. Często potrzebna jest więc jakiegoś rodzaju obróbka powierzchniowa. Aby uniknąć powstawanie zagnieceń, materiał powinien mieć dużą wytrzymałość na ściskanie. Należy też unikać większych zanieczyszczeń w materiale na formy, ponieważ mogą one powodować defekty na powierzchni. Ze względu na bardzo rygorystyczne tolerancje wymiarowe dotyczące formowanego elementu, wkładki w formie muszą mieć bardzo dobrą stabilność wymiarową w trakcie produkcji. Różne elementy form muszą spełniać indywidualne wymagania co do materiału narzędziowego. Każda część wymaga zastosowania stali o odpowiedniej charakterystyce.

Istotne są tu następujące właściwości:

• Odporność na zużycie
• Wytrzymałość na ściskanie
• Odporność na korozję
• Czystość,
• Stabilność wymiarowa podczas pracy