Termoformning
Compression moulding
Compression moulding is a technique mainly for thermoset moulding and is often used for moulding of glass fibre reinforced plastic. In the process the moulding compound is placed in the open mould cavity, the mould is closed and heat and pressure are applied until the material is cured. High hardness steel is normally used. For big moulds it is common to use prehardened material with high hardness inserts, in places where higher wear resistance is needed.
Mould material properties
Important properties are:
- Wear resistance
- Strength and hardness
Transfer moulding
Transfer moulding is a method of moulding thermosetting materials and is very common in production of electronic devices such as: integrated circuits, capacitors and diodes. In the process the plastic is softened by heat and pressure in a transfer chamber, then forced by high pressure through sprues, runners and gates into a closed mould for final curing. An important advantage with this method is the close dimensional tolerances possible to achieve.
Mould material properties
The resin, especially epoxy, tends to attack the mould and the part may stick in the mould during ejection. Often some type of surface treatment is needed. In order to avoid indentations the compressive strength should be high. Bigger inclusions in the mould material must be avoided, as it may give an imperfect surface. Because of the very strict tolerances of the part the mould inserts must have a very good dimensional stability during production. The different components of an IC mould each have individual demands on the tool material. Each component requires steel with a suitable properties profile. The following properties are important:
- Wear resistance
- Compressive strength
- Corrosion resistance
- Cleanliness
- Dimensional stability during use
Pressestøbning
Pressestøbning er en teknik fortrinsvis til termohærdende støbning og anvendes ofte til støbning af glasfyldt plast. I processen placeres pressemassen i det åbne hulrum, formen lukkes og under varme og tryk hærdes materialet. Der anvendes normalt stål med en høj hårdhed. Til store forme er det almindeligt at bruge et sejhærdet materiale med indsatse med høj hårdhed på steder, hvor der er brug for en højere slidstyrke.
Egenskaber ved støbematerialet
Vigtige egenskaber er:
- Slidstyrke
- Styrke og hårdhed
Sprøjtestøbning i termohærdende materialer
Denne metode er meget anvendt i fremstillingen af elektronisk udstyr, såsom integrerede kredsløb, kondensatorer og dioder. I processen blødgøres plastikken ved hjælp af varme og tryk i et overførselskammer og tvinges derefter af et højt tryk igennem støbetapper, støbetragte og støbeporte ind i en lukket støbeform til endelig hærdning. En væsentlig fordel ved denne metode er de præcise dimensionstolerancer, der kan opnås.
Egenskaber ved støbematerialet
Harpiksen og især epoxy har en tendens til at angribe støbeformen, så emnet klæber fast i den under afformning. Ofte er det nødvendigt at supplere med en overfladebehandling. For at undgå indtrykninger skal trykstyrken være høj. Større luftindeslutninger i støbematerialet skal undgås, da resultatet kan være en overflade med fejl. På grund af emnets meget snævre tolerancer skal støbeindsatsene have en meget god formbestandighed under produktionen. De forskellige komponenter i en form stiller hver især forskellige krav til værktøjsstålet. Hver komponent kræver stål med en passende egenskabsprofil. Følgende egenskaber er vigtige:
- Slidstyrke
- Trykstyrke
- Korrosionsbestandighed
- Renlighed
- Formbestandighed
