Sprøjte­støbning

Sprøjtestøbning – den mest brugte metode til fremstilling af plastemner. Det er en hurtig proces, og den bruges til at fremstille større mængder identiske produkter lige fra tekniske højpræcisionskomponenter til engangsforbrugsvarer. Eksempler er plastemner vi støder på i hverdagen, forbrugsvarer som forskellige slags emballager og mere teknisk betonede artikler som f.eks. mobiltelefoner eller elektroniske komponenter. Plastic som konstruktionsmateriale får også stigende betydning i bilindustrien, da den kan:
  • hjælpe til at gøre bilen lettere, hvorved brændstofforbruget og udledningen af drivhusgasser reduceres
  • bidrage til en hurtigere introduktion af nye konstruktioner og ændringer
  • tilvejebringe komponenter, som har medvirket til at nedbringe montagetiden på køretøjer
  • forbedre bilernes funktionalitet, efterhånden som der udvikles flere tekniske polymerer
De støbeforme, der anvendes til sprøjtestøbning er ofte meget komplicerede og dyre. Dette er grunden til, at materialet brugt til støbeformene ofte skal have helt særlige egenskaber beregnet til krævende applikationer. Det er helt afgørende at vælge den rigtige ståltype til hver specifik type støbeform. Der kan anvendes forskellige materialer til støbeforme afhængigt af antal støbninger, det anvendte plastmateriale, formens størrelse og den ønskede overfladefinish. Der skal tages hensyn til flere forskellige grundegenskaber i støbematerialet: styrke og hårdhed, sejhed, slidstyrke, renhed, korrosionsbestandighed og varmeledningsevne. Uddeholm har længe ligget i spidsen, når det gælder udvikling af nye ståltyper, der sikrer de nødvendige egenskaber. Vores ESR-materialer, der indfrir de høje krav til overfladefinish, er velkendte i branchen. Det samme gælder Uddeholm Stainless Concept, der omfatter korrosionsbestandige kvaliteter, som reducerer vedligeholdelse af formene.

Alumec 89

80%

Corrosion resistance

10%

Wear resistance

50%

Polishability

80%

Toughness

Uddeholm AM Corrax

100%

Corrosion resistance

50%

Wear resistance

75%

Polishability

80%

Toughness

Uddeholm Coolmould

100%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

50%

Polishability

40%

Toughness

Uddeholm Corrax

95%

Corrosion resistance

50%

Wear resistance

70%

Polishability

70%

Toughness

Uddeholm Elmax SuperClean

60%

Corrosion resistance

90%

Wear resistance

80%

Polishability

40%

Toughness

Uddeholm Impax Supreme

20%

Corrosion resistance

30%

Wear resistance

60%

Polishability

90%

Toughness

Uddeholm Mirrax 40

70%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

80%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Mirrax ESR

90%

Corrosion resistance

70%

Wear resistance

90%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Nimax

20%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

70%

Polishability

100%

Toughness

Uddeholm Nimax ESR

20%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

90%

Polishability

100%

Toughness

Uddeholm Orvar Supreme

30%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

30%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Rigor

20%

Corrosion resistance

90%

Wear resistance

50%

Polishability

30%

Toughness

Uddeholm Stavax ESR

80%

Corrosion resistance

70%

Wear resistance

90%

Polishability

50%

Toughness

Uddeholm Unimax

30%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

80%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

20%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

80%

Polishability

50%

Toughness

Uddeholm Vanax SuperClean

100%

Corrosion resistance

75%

Wear resistance

80%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Vidar 1 ESR

30%

Corrosion resistance

60%

Wear resistance

80%

Polishability

80%

Toughness

Kontakt os for yderligere oplysninger


Share it