Uddeholm A/S

Sprøjtestøbning

Sprøjtestøbning – den mest brugte metode til fremstilling af plastemner. Det er en hurtig proces, og den bruges til at fremstille større mængder identiske produkter lige fra tekniske højpræcisionskomponenter til engangsforbrugsvarer. Eksempler er plastemner vi støder på i hverdagen, forbrugsvarer som forskellige slags emballager og mere teknisk betonede artikler som f.eks. mobiltelefoner eller elektroniske komponenter. Plastic som konstruktionsmateriale får også stigende betydning i bilindustrien, da den kan:
  • hjælpe til at gøre bilen lettere, hvorved brændstofforbruget og udledningen af drivhusgasser reduceres
  • bidrage til en hurtigere introduktion af nye konstruktioner og ændringer
  • tilvejebringe komponenter, som har medvirket til at nedbringe montagetiden på køretøjer
  • forbedre bilernes funktionalitet, efterhånden som der udvikles flere tekniske polymerer
De støbeforme, der anvendes til sprøjtestøbning er ofte meget komplicerede og dyre. Dette er grunden til, at materialet brugt til støbeformene ofte skal have helt særlige egenskaber beregnet til krævende applikationer. Det er helt afgørende at vælge den rigtige ståltype til hver specifik type støbeform. Der kan anvendes forskellige materialer til støbeforme afhængigt af antal støbninger, det anvendte plastmateriale, formens størrelse og den ønskede overfladefinish. Der skal tages hensyn til flere forskellige grundegenskaber i støbematerialet: styrke og hårdhed, sejhed, slidstyrke, renhed, korrosionsbestandighed og varmeledningsevne. Uddeholm har længe ligget i spidsen, når det gælder udvikling af nye ståltyper, der sikrer de nødvendige egenskaber. Vores ESR-materialer, der indfrir de høje krav til overfladefinish, er velkendte i branchen. Det samme gælder Uddeholm Stainless Concept, der omfatter korrosionsbestandige kvaliteter, som reducerer vedligeholdelse af formene.

Alumec 89

80%

Korrosionsbestandighed

10%

Slidstyrke

50%

Polerbarhed

80%

Sejhed

Uddeholm AM Corrax

100%

Korrosionsbestandighed

50%

Slidstyrke

75%

Polerbarhed

80%

Sejhed

Uddeholm Coolmould

80%

Korrosionsbestandighed

40%

Slidstyrke

50%

Polerbarhed

40%

Sejhed

Uddeholm Corrax

100%

Korrosionsbestandighed

50%

Slidstyrke

70%

Polerbarhed

70%

Sejhed

Uddeholm Elmax SuperClean

60%

Korrosionsbestandighed

90%

Slidstyrke

80%

Polerbarhed

40%

Sejhed

Uddeholm Impax Supreme

20%

Korrosionsbestandighed

30%

Slidstyrke

50%

Polerbarhed

90%

Sejhed

Uddeholm Mirrax 40

70%

Korrosionsbestandighed

40%

Slidstyrke

80%

Polerbarhed

60%

Sejhed

Uddeholm Mirrax ESR

90%

Korrosionsbestandighed

70%

Slidstyrke

90%

Polerbarhed

60%

Sejhed

Uddeholm Nimax

20%

Korrosionsbestandighed

40%

Slidstyrke

70%

Polerbarhed

100%

Sejhed

Uddeholm Nimax ESR

20%

Korrosionsbestandighed

40%

Slidstyrke

90%

Polerbarhed

100%

Sejhed

Uddeholm Orvar Supreme

30%

Korrosionsbestandighed

70%

Slidstyrke

30%

Polerbarhed

60%

Sejhed

Uddeholm Polmax

80%

Korrosionsbestandighed

70%

Slidstyrke

100%

Polerbarhed

50%

Sejhed

Uddeholm Rigor

20%

Korrosionsbestandighed

90%

Slidstyrke

50%

Polerbarhed

30%

Sejhed

Uddeholm Stavax ESR

80%

Korrosionsbestandighed

70%

Slidstyrke

90%

Polerbarhed

50%

Sejhed

Uddeholm Unimax

30%

Korrosionsbestandighed

80%

Slidstyrke

80%

Polerbarhed

60%

Sejhed

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

20%

Korrosionsbestandighed

90%

Slidstyrke

80%

Polerbarhed

50%

Sejhed

Uddeholm Vanax SuperClean

100%

Korrosionsbestandighed

75%

Slidstyrke

80%

Polerbarhed

60%

Sejhed

Uddeholm Vidar 1 ESR

30%

Korrosionsbestandighed

60%

Slidstyrke

80%

Polerbarhed

80%

Sejhed

Kontakt os for yderligere oplysninger


Share it