Form-/Spritzpressen

Formpressen

Das Formpressen ist ein Verfahren hauptsächlich für Duroplaste, das häufig zum Formen von glasfaserverstärkten Kunststoffen eingesetzt wird. Dabei wird die Pressmasse in die offene Formkavität gefüllt. Dann wird die Form geschlossen, und unter Hitze und Druck wird das Material ausgehärtet. Normalerweise werden Stähle mit hoher Härte verwendet. Für große Formen wird an den Stellen, an denen eine höhere Verschleißfestigkeit erforderlich ist, üblicherweise ein vorvergüteter Werkstoff mit Einsätzen aus einem Material mit hoher Härte eingesetzt. Eigenschaften des Formwerkstoffs Wichtige Eigenschaften sind:
  • Verschleißwiderstand
  • Festigkeit und Härte

Spritzpressen

Spritzpressen ist ein Verfahren zum Formen von Duroplasten. Es ist sehr gebräuchlich zur Herstellung von elektronischen Geräten wie integrierten Schaltkreisen, Kondensatoren und Dioden. Bei diesem Prozess wird der Kunststoff zunächst in einer Transferkammer durch Hitze und Druck erweicht. Anschließend wird er zur Endaushärtung mittels Hochdruck durch Angüsse, Angusskanäle und Angussöffnungen in eine geschlossene Form gespritzt. Ein wichtiger Vorteil dieses Verfahrens sind die engen Maßtoleranzen, die sich hierdurch erzielen lassen. Eigenschaften des Formwerkstoffs Das Harz, insbesondere Epoxid, neigt dazu, die Form anzugreifen, und das Teil kann beim Entformen in der Form hängen bleiben. Häufig ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Zur Vermeidung von Eindrücken sollte die Druckfestigkeit hoch sein. Größere Einschlüsse im Formwerkstoff müssen vermieden werden, damit keine mangelhafte Oberfläche entsteht. Aufgrund der sehr strengen Toleranzen des Teils müssen die Formeinsätze eine sehr gute Maßbeständigkeit bei der Produktion gewährleisten. Die verschiedenen Komponenten eines Formwerkzeugs für integrierte Schaltkreise stellen jeweils unterschiedliche Anforderungen an den Werkzeugwerkstoff. Für jede Komponente ist ein Stahl mit einem geeigneten Eigenschaftsprofil erforderlich. Folgende Eigenschaften sind wichtig:
  • Verschleißwiderstand
  • Druckfestigkeit
  • Korrosionsbeständigkeit
  • Reinheit
  • Maßbeständigkeit im Einsatz

Uddeholm Elmax SuperClean

60%

Corrosion resistance

90%

Wear resistance

80%

Polishability

40%

Toughness

Uddeholm Mirrax ESR

90%

Corrosion resistance

70%

Wear resistance

90%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Orvar Supreme

30%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

30%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Stavax ESR

80%

Corrosion resistance

70%

Wear resistance

90%

Polishability

50%

Toughness

Uddeholm Tyrax ESR

80%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

95%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Unimax

30%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

80%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

20%

Corrosion resistance

80%

Wear resistance

80%

Polishability

50%

Toughness

Uddeholm Vanax SuperClean

100%

Corrosion resistance

75%

Wear resistance

80%

Polishability

60%

Toughness

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