Şişirme Kalıpları

    Şişirme Kalıbı Thermoplastiklerin için boş ürünlerin  şekillendirilmesi işlemidir.Sıcak thermoplastic  tüp hava basıncı ile gerilir ve  kalıp yüzeyi üzerinde soğur. Şişirme  kalıbı  düşük basınçlarda üretim  yapılan mukavemet ve aşınma dayanımının orta seviyelerde olduğu  bir üretim yöntemidir.Plastik  enjekte edilen  ya da  boyun halkasının olduğu  bölümlerde  daha yüksek mukavemetli  malzemelerin kullanımı gerekebilir.PVC  şişelerde  yaygın olarak kullnılan bir malzemedir  ve korozyon sorunlarına  yol açabilir.Şişirme kalıplarında üretim verimliliği ve sürekliliği gerekli olduğu için  çevrim süresi çok önemlidir.Şişirme  kalıplarında  en yaygın kullanılan malzeme  aluminyum  alaşımları olup daha yüksek sertlikte insert parçalar ile kullanılır.Bazı durumlar da  çelik yumuşak tavlı olarak bile kullanılabilir.Kalıp malzemesi  önemli özellileri:

    • Ortalama mukavemet talepleri
    • Korozyon direnci
    • Isıl iletkenlik

    İyi bir  hamil malzemesinin  işlenebilirliği ve   ölçüsel  kararlılığı mükemmel olmalıdır.Uddeholm ‘ün  hamil malzemesi için geliştirilmiş  üç malzemesi vardır.

    • Uddeholm RoyAlloy
    • Uddeholm Ramax HH
    • Uddeholm Holdax

    İlk iki malzeme korozyon direnclidir.Tamamen paslanmaz bir kalıp istendiğindeUddeholm Stavax ESR, Uddeholm Mirrax ESR, Uddeholm Mirrax 40, Uddeholm Polmax, Uddeholm Corrax ve Uddeholm Elmax SuperClean ile  ideal bir tamamlayıcı üründür.

    pet_webb
    80%

    Korozyon direnci

    10%

    Aşınma direnci

    50%

    Parlatılabilirlik

    80%

    Sertlik

    100%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    50%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    95%

    Korozyon direnci

    50%

    Aşınma direnci

    70%

    Parlatılabilirlik

    70%

    Sertlik

    50%

    İşlenebilirlik

    30%

    Aşınma direnci

    60%

    90%

    Sertlik

    70%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    90%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    70%

    Parlatılabilirlik

    100%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    100%

    Sertlik

    60%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    40%

    Parlatılabilirlik

    30%

    Sertlik

    80%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    50%

    Sertlik

    Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin
    Bizi takip et