Sıkıştırma/Transfer Kalıplama

Compression moulding

Compression moulding is a technique mainly for thermoset moulding and is often used for moulding of glass fibre reinforced plastic. In the process the moulding compound is placed in the open mould cavity, the mould is closed and heat and pressure are applied until the material is cured. High hardness steel is normally used. For big moulds it is common to use prehardened material with high hardness inserts, in places where higher wear resistance is needed.

Mould material properties

Important properties are:

• Wear resistance
• Strength and hardness

Transfer moulding

Transfer moulding is a method of moulding thermosetting materials and is very common in production of electronic devices such as: integrated circuits, capacitors and diodes. In the process the plastic is softened by heat and pressure in a transfer chamber, then forced by high pressure through sprues, runners and gates into a closed mould for final curing. An important advantage with this method is the close dimensional tolerances possible to achieve.

Mould material properties

The resin, especially epoxy, tends to attack the mould and the part may stick in the mould during ejection. Often some type of surface treatment is needed. In order to avoid indentations the compressive strength should be high. Bigger inclusions in the mould material must be avoided, as it may give an imperfect surface. Because of the very strict tolerances of the part the mould inserts must have a very good dimensional stability during production. The different components of an IC mould each have individual demands on the tool material. Each component requires steel with a suitable properties profile. The following properties are important:

• Wear resistance
• Compressive strength
• Corrosion resistance
• Cleanliness
• Dimensional stability during use

Sıkıştırma Kalıplama

Sıkıştırma yöntemi ile kalıplama, cam elyaf takviyeli termoset plastiklerin kalıplanması için geliştirilmiş bir yöntemdir. Uygulamada kalıplanacak hammadde açık haldeki kalıp boşluğuna yerleştirilir. Ardından kalıbın diğer yarısı kapatılır, kalıplanacak parça sertleşip şekil alana dek sıcaklık ve basınç uygulanır. Uygulamada kalıp çeliği olarak yüksek sertlikteki çelikler seçilir. Büyük boyutlu kalıplarda ise önsertleştirilmiş çelikler, aşınma dayanımı istenen bölgelere yüksek sertlikte lokmalar yerleştirilerek kullanılır.

Kalıp Çeliğinden Beklenen Özellikler

• Aşınma Dayanımı,
• Yüksek mukavemet ve sertlik.

Transfer Kalıplama Yöntemi

Termoset plastiklerin, özellikle entegre devre elemanları, kapasitör ve diyot gibi elektronik parçaların kalıplanmasında kullanılan bir yöntemdir. Uygulamada plastik hammadde basınç ve sıcaklık yardımıyla bir transfer bölmesinde yumuşatılır, ardından yüksek basınç uygulanarak yolluk içerisinden, ürünün sertleşerek son şeklini alacağı kalıp boşluğuna taşınır. Yöntemin önemli avantajı mümkün olan en sıkı toleranslarda ürün eldesine olanak tanımasıdır.

Kalıp Çeliğinden Beklenen Özellikler

Özellikle epoksi, kalıba yapışma eğilimindedir ve kalıptan çıkarma sırasında sorun yaratabilir.  Çözüm yapışmayı engelleyecek yada sürtünmeyi azaltacak bir yüzey işlemi uygulanabilir, kalıp çeliğinin bu işleme uygun olması istenir. Çukurcuklanma ve girintileri önlemek için yüksek baskı mukavemetine sahip olmalıdır. Yüzey hatalarından kaçınmak için safsızlıklardan arınmış bir iç yapı gereklidir. Dar ürün toleransları dolayısı ile üretim sırasında kalıp lokmalarından ölçüsel kararlılık talep edilir. Ayrıca entegre devre elemanlarının her birinin üretiminde, kalıp çeliğinden farklı özelliklerde performans talebi olacaktır. Her bileşen, ilgili üretimin gerekliliklerini sağlayan bir kalıp çeliğine ihtiyaç duyar. Önemli özellikler şunlardır:

• Aşınma dayanımı,
• Basma mukavemeti,
• Korozyon dayanımı,
• İç yapı temizliği
• Kullanım sıcaklığı ve basıncında ölçüsel kararlılık