Plastik Enjeksiyon

Enjeksiyon Kalıplama Plastik ürünlerin üretiminde kullanılan en yaygın yöntemdir. Tek kullanımlık ürünlerden yüksek hassasiyet gerektiren mühendislik parçalarına, milyonlarca adet özdeş ürün bu yöntemle çok hızlı biçimde üretilebilir. Yöntem ile üretilen ürünler, her tür ambalajdan beyaz eşya ve cep telefonlarına varana dek günlük hayatımızın her yerindedir. Ayrıca bir mühendislik malzemesi olarak plastik parçalar otomotiv endüstrisinde önemini, sıralanan şu avantajları itibatiyle günbegün artırmaktadır :
  • Aracı daha hafif hale getirerek yakıt ekonomisine ve gaz emisyonunun azaltılmasına katkıda bulunmaları,
  • Tasarım yenilik ve değişikliklerine çok hızlı uyum sağlanmasına olanak sağlamaları,
  • Daha kompleks parçaların imaline olanak tanıyarak, birden fazla parçanın montaj süresini kısaltmaları,
  • Yüksek performans özelliklerine sahip polimerlerin geliştirilmesi ile araçlarda fonksiyonelliği artırmaları.
Plastik enjeksiyon kalıpları genellikle oldukça karmaşık şekilli ve pahalıdır.  Bu da ilgili uygulama için neden benzersiz özelliklere sahip kalıp çelikleri kullanmak gerektiğini açıklar. Her bir uygulamanın gerektirdiği uygun özelliklere sahip kalıp çeliğinin seçilmesi hayati önem taşır.  Planlanan üretim adedi, kullanılacak polimerin cinsi, kalıbın ebatları ve istenen yüzey özelliklerinin her biri farklı kalıp çeliklerinin kullanılmasını gerektirebilir. Pek çok temel çelik özelliği göz önünde bulundurulmalıdır :
  • Mukavemet ve sertlik,
  • Darbe dayanımı,
  • Aşınma dayanımı,
  • İç yapı temizliği,
  • Korozyon dayanımı,
  • Isıl iletkenlik
Uddeholm, çok uzun süredir, belirtilen tüm bu gereklilikleri karşılayan yeni çelik kalitelerinin geliştirilmesi sürecine liderlik etmektedir. Mükemmel yüzey özellikleri talep edilen uygulamalarda kullanılan ESR kalite çeliklerimiz, tıpkı “Uddeholm Paslanmaz Konsept” içerisinde yer alan korozyona karşı dirençli kalıp çeliklerimizin bakım maliyetlerini düşürmede sahip olduğu gibi, haklı bir üne sahiptir.

Alumec 89

80%

Korozyon direnci

10%

Aşınma direnci

50%

Parlatılabilirlik

80%

Sertlik

Uddeholm AM Corrax

100%

Korozyon direnci

50%

Aşınma direnci

75%

Parlatılabilirlik

80%

Sertlik

Uddeholm Coolmould

100%

Korozyon direnci

40%

Aşınma direnci

50%

Parlatılabilirlik

40%

Sertlik

Uddeholm Corrax

95%

Korozyon direnci

50%

Aşınma direnci

70%

Parlatılabilirlik

70%

Sertlik

Uddeholm Elmax SuperClean

60%

Korozyon direnci

90%

Aşınma direnci

80%

Parlatılabilirlik

40%

Sertlik

Uddeholm Impax Supreme

50%

İşlenebilirlik

30%

Aşınma direnci

60%

90%

Sertlik

Uddeholm Mirrax 40

70%

Korozyon direnci

40%

Aşınma direnci

80%

Parlatılabilirlik

60%

Sertlik

Uddeholm Mirrax ESR

90%

Korozyon direnci

70%

Aşınma direnci

90%

Parlatılabilirlik

60%

Sertlik

Uddeholm Nimax

20%

Korozyon direnci

40%

Aşınma direnci

70%

Parlatılabilirlik

100%

Sertlik

Uddeholm Nimax ESR

20%

Korozyon direnci

40%

Aşınma direnci

90%

Parlatılabilirlik

100%

Sertlik

Uddeholm Orvar Supreme

30%

Korozyon direnci

80%

Aşınma direnci

30%

Parlatılabilirlik

60%

Sertlik

Uddeholm Polmax

80%

Korozyon direnci

70%

Aşınma direnci

100%

Parlatılabilirlik

50%

Sertlik

Uddeholm Rigor

20%

Korozyon direnci

90%

Aşınma direnci

50%

Parlatılabilirlik

30%

Sertlik

Uddeholm Stavax ESR

80%

Korozyon direnci

70%

Aşınma direnci

90%

Parlatılabilirlik

50%

Sertlik

Uddeholm Unimax

30%

Korozyon direnci

80%

Aşınma direnci

80%

Parlatılabilirlik

60%

Sertlik

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

20%

Korozyon direnci

80%

Aşınma direnci

80%

Parlatılabilirlik

50%

Sertlik

Uddeholm Vanax SuperClean

100%

Korozyon direnci

75%

Aşınma direnci

80%

Parlatılabilirlik

60%

Sertlik

Uddeholm Vidar 1 ESR

30%

Korozyon direnci

60%

Aşınma direnci

80%

Parlatılabilirlik

80%

Sertlik

Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin
Share it