Plastik Kalıp Uygulamaları

    Plastik enjeksiyon ürünleri gündelik yaşantımızın vazgeçilmez parçalarından biridir. Araba parçaları, cep telefonları, gözlükler ve bilgisayar kasalarının tümünde plastik enjeksiyon kalıpları ile üretilen malzemeler kullanılır. Bu kalıplarda kullanılan çeliklerin özellikleri eşsiz olmalı ve mükemmel performans sağlamalıdır. Bu nedenle plastik enjeksiyon kalıplarında kullanılan çeliklerin kalitesinin doğru seçilmesi son derece önemlidir.

    Birçok firma bu konuda Uddeholm kalıp çeliklerini tercih ediyor. Plastik enjeksiyon prosesi karmaşık ve sürekli gelişen bir endüstridir. Üretim koşullarının getirdiği zorluklar, kalıplar yoğun strese maruz bırakır. Korozyon, yüksek sıcaklıklar, sıcaklık değişimleri ve aşınma, kalıp üreticilerinin üstesinden gelmesi gereken zorluklardan bazılarıdır. En önemlisi ise plastik parçaların yüzey kalitesindeki beklentilerinin yüksek olmasıdır. Çözüm ise doğru takım çeliği seçilmesi. Uddeholm paslanmaz konseptindeki ürünlerimiz, gelişen plastik enjeksiyon endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılamak için özel olarak geliştirilmiş ve sürekli iyileştirilmektedir.

    Uddeholm Plastic Moulding Tool Steel Applications
    80%

    Korozyon direnci

    10%

    Aşınma direnci

    50%

    Parlatılabilirlik

    80%

    Sertlik

    100%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    50%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    95%

    Korozyon direnci

    50%

    Aşınma direnci

    70%

    Parlatılabilirlik

    70%

    Sertlik

    60%

    Korozyon direnci

    90%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    30%

    Aşınma direnci

    40%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    70%

    Korozyon direnci

    55%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    55%

    Sertlik

    50%

    İşlenebilirlik

    30%

    Aşınma direnci

    60%

    Korozyon direnci

    90%

    Sertlik

    70%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    90%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    70%

    Parlatılabilirlik

    100%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    100%

    Sertlik

    30%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    60%

    Parlatılabilirlik

    80%

    Sertlik

    80%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    100%

    Parlatılabilirlik

    50%

    Sertlik

    60%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    40%

    Parlatılabilirlik

    30%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    90%

    Aşınma direnci

    50%

    Parlatılabilirlik

    30%

    Sertlik

    60%

    Korozyon direnci

    30%

    Aşınma direnci

    40%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    80%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    50%

    Sertlik

    80%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    95%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    30%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    50%

    Sertlik

    100%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    30%

    Korozyon direnci

    60%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    80%

    Sertlik

    Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin
    Bizi takip et
    Please use a browser that is not outdated.

    You are using an outdated web browser.

    Errors may occur when using the website.