Sajtolás/fröccssajtolás
Compression moulding
Compression moulding is a technique mainly for thermoset moulding and is often used for moulding of glass fibre reinforced plastic. In the process the moulding compound is placed in the open mould cavity, the mould is closed and heat and pressure are applied until the material is cured. High hardness steel is normally used. For big moulds it is common to use prehardened material with high hardness inserts, in places where higher wear resistance is needed.
Mould material properties
Important properties are:
- Wear resistance
- Strength and hardness
Transfer moulding
Transfer moulding is a method of moulding thermosetting materials and is very common in production of electronic devices such as: integrated circuits, capacitors and diodes. In the process the plastic is softened by heat and pressure in a transfer chamber, then forced by high pressure through sprues, runners and gates into a closed mould for final curing. An important advantage with this method is the close dimensional tolerances possible to achieve.
Mould material properties
The resin, especially epoxy, tends to attack the mould and the part may stick in the mould during ejection. Often some type of surface treatment is needed. In order to avoid indentations the compressive strength should be high. Bigger inclusions in the mould material must be avoided, as it may give an imperfect surface. Because of the very strict tolerances of the part the mould inserts must have a very good dimensional stability during production. The different components of an IC mould each have individual demands on the tool material. Each component requires steel with a suitable properties profile. The following properties are important:
- Wear resistance
- Compressive strength
- Corrosion resistance
- Cleanliness
- Dimensional stability during use
Sajtolás
A sajtolás főként hőre keményedő anyagok öntésénél használt technológia, és gyakran használják üvegszálas erősítésű műanyagoknál. Az öntés során keverékanyagot helyeznek a nyitott szerszámüregbe, az öntőformát lezárják, majd hőhatás és nyomás alá helyezik, amíg az anyag megkeményedik. Ehhez normál esetben nagy keménységű acélt használnak. Nagy öntőformák esetén bevett gyakorlat a nagy keménységű betétekkel ellátott, előedzett anyagok használata olyan helyeken, ahol magasabb kopásállóságra van szükség.
Az öntőforma anyagi tulajdonságai
Fontos tulajdonságok:
- Kopásállóság
- Szilárdság és keménység
Fröccs sajtolás
A fröccs sajtolás a hőre keményedő anyagok öntésére szolgáló eljárás, és igen gyakori az olyan elektronikus eszközök gyártásában, mint az integrált áramkörök, kondenzátorok és diódák. Az eljárás során a műanyagot egy fröccskamrában hő és nyomás közlésével meglágyítják, majd fröccskúpokon, beömlőcsatornákon és kapukon keresztül nagy nyomás alatt zárt öntőformába préselik át, ahol végül kikeményedik. Az eljárás egy jelentős előnyét az elérhető kis méretbeli tűrések adják.
Az öntőforma anyagi tulajdonságai
A gyanta, főként az epoxi vegyileg megtámadhatja az öntőformát, ami miatt a darab kidobáskor rátapadhat. Gyakran valamilyen felületkezelésre van szükség. A benyomódás elkerülése érdekében a nyomószilárdságnak magasnak kell lennie. Az öntőformában a nagyobb zárványokat kerülni kell, mivel ezek tökéletlen felületet eredményezhetnek. Az alkatrész nagyon szigorú tűrései miatt az öntőforma betéteinek gyártás közben nagyon jó mérettartásúnak kell lenniük. Az IC (integrált áramkör) öntőforma különböző elemei mind külön elvárásokat támasztanak a szerszámanyaggal szemben. Minden egyes elemhez megfelelő tulajdonságprofilú acélokra van szükség. Az alábbi tulajdonságok fontosak:
- Kopásállóság
- Nyomószilárdság
- Korrózióállóság
- Tisztaság
- Használat közbeni mérettartás