Spritzgießen

    Das Spritzgießen ist das am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Es ist ein schnelles Verfahren, das zur Herstellung großer Mengen identischer Erzeugnisse eingesetzt wird – von Hochpräzisionsbauteilen bis hin zu Einwegartikeln. Beispiele sind Kunststoffteile, die uns in unserem Alltag ständig begegnen, Verbrauchsgüter wie Verpackungen verschiedener Art und technischere Erzeugnisse wie Mobiltelefone oder Elektronikbauteile.

    Auch Kunststoff gewinnt als Konstruktionswerkstoff in der Automobilindustrie immer mehr an Bedeutung, da er

    • helfen kann, das Gewicht des Fahrzeugs und damit den Kraftstoffbedarf und die Treibhausgasemissionen zu verringern,
    • eine schnellere Umsetzung konzeptioneller Innovationen und Änderungen fördert,
    • Bauteile aus einem Guss ermöglicht, was zur Verkürzung der Fahrzeugmontagezeiten beigetragen hat,
    • durch die Entwicklung neuer technischer Kunststoffe die Funktionalität der Fahrzeuge verbessert.

    Die für das Spritzgießen verwendeten Formwerkzeuge sind häufig sehr kompliziert und teuer. Deshalb muss der für die Formwerkzeuge verwendete Werkstoff meist ganz spezielle Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen aufweisen. Das macht die Wahl der richtigen Stahlsorte für die jeweilige Art von Spritzgussform besonders wichtig. Abhängig von der Anzahl der Einspritzungen, dem verwendeten Kunststoff, der Größe der Form und der benötigten Oberflächengüte können unterschiedliche Formwerkstoffe verwendet werden. Dabei sind mehrere Grundeigenschaften des Formwerkstoffs zu berücksichtigen: Festigkeit und Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Reinheit, Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Uddeholm ist seit langem führend bei der Entwicklung innovativer neuer Stahlsorten zur Sicherstellung der erforderlichen Eigenschaften. Unsere ESU-Werkstoffe für hohe Anforderungen an die Oberflächengüte sind branchenweit bekannt, ebenso wie das Uddeholm Stainless Concept, das korrosionsbeständige Sorten für einen geringeren Wartungsbedarf der Formen umfasst.

    Uddeholm Plastic Moulding Applications - Injection Moulding
    Produkt

    Moldmax HH

    Uddeholm Corrax

    Uddeholm Elmax SuperClean

    Uddeholm Impax Supreme

    Uddeholm Mirrax 40

    Uddeholm Mirrax ESR

    Uddeholm Nimax

    Uddeholm Nimax ESR

    Uddeholm Orvar Supreme

    Uddeholm Rigor

    Uddeholm RoyAlloy

    Uddeholm Stavax ESR

    Uddeholm Tyrax ESR

    Uddeholm Unimax

    Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

    Uddeholm Vanax SuperClean

    80%

    Korrosionsbeständigkeit

    10%

    Verschleißwiderstand

    50%

    Polierbarkeit

    80%

    Zähigkeit

    100%

    Korrosionsbeständigkeit

    40%

    Verschleißwiderstand

    50%

    Polierbarkeit

    40%

    Zähigkeit

    95%

    Korrosionsbeständigkeit

    50%

    Verschleißwiderstand

    70%

    Polierbarkeit

    70%

    Zähigkeit

    60%

    Korrosionsbeständigkeit

    90%

    Verschleißwiderstand

    80%

    Polierbarkeit

    40%

    Zähigkeit

    20%

    Korrosionsbeständigkeit

    30%

    Verschleißwiderstand

    60%

    Polierbarkeit

    90%

    Zähigkeit

    70%

    Korrosionsbeständigkeit

    40%

    Verschleißwiderstand

    80%

    Polierbarkeit

    60%

    Zähigkeit

    90%

    Korrosionsbeständigkeit

    70%

    Verschleißwiderstand

    90%

    Polierbarkeit

    60%

    Zähigkeit

    20%

    Korrosionsbeständigkeit

    40%

    Verschleißwiderstand

    70%

    Polierbarkeit

    100%

    Zähigkeit

    20%

    Korrosionsbeständigkeit

    40%

    Verschleißwiderstand

    90%

    Polierbarkeit

    100%

    Zähigkeit

    40%

    Warmverschleißwiderstand

    40%

    Widerstand gegen plastische Verformung

    60%

    Brandrissbeständigkeit

    50%

    Widerstand gegen vorzeitige Rissbildung

    30%

    Widerstand gegen abrasiven Verschleiß

    30%

    Widerstand gegen adhäsiven Verschleiß

    30%

    Duktilität/Widerstand gegen Kantenausbrüche

    30%

    Zähigkeit/Rissbeständigkeit

    60%

    Korrosionsbeständigkeit

    30%

    Verschleißwiderstand

    40%

    Polierbarkeit

    40%

    Zähigkeit

    80%

    Korrosionsbeständigkeit

    70%

    Verschleißwiderstand

    90%

    Polierbarkeit

    50%

    Zähigkeit

    80%

    Korrosionsbeständigkeit

    80%

    Verschleißwiderstand

    95%

    Polierbarkeit

    60%

    Zähigkeit

    25%

    Widerstand gegen abrasiven Verschleiß

    55%

    Widerstand gegen adhäsiven Verschleiß

    95%

    Duktilität/Widerstand gegen Kantenausbrüche

    70%

    Zähigkeit/Rissbeständigkeit

    65%

    Widerstand gegen abrasiven Verschleiß

    75%

    Widerstand gegen adhäsiven Verschleiß

    70%

    Duktilität/Widerstand gegen Kantenausbrüche

    40%

    Zähigkeit/Rissbeständigkeit

    100%

    Korrosionsbeständigkeit

    70%

    Verschleißwiderstand

    80%

    Polierbarkeit

    40%

    Zähigkeit

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