Form-/Spritzpressen

    Formpressen Das Formpressen ist ein Verfahren hauptsächlich für Duroplaste, das häufig zum Formen von glasfaserverstärkten Kunststoffen eingesetzt wird. Dabei wird die Pressmasse in die offene Formkavität gefüllt. Dann wird die Form geschlossen, und unter Hitze und Druck wird das Material ausgehärtet. Normalerweise werden Stähle mit hoher Härte verwendet. Für große Formen wird an den Stellen, an denen eine höhere Verschleißfestigkeit erforderlich ist, üblicherweise ein vorvergüteter Werkstoff mit Einsätzen aus einem Material mit hoher Härte eingesetzt. Eigenschaften des Formwerkstoffs Wichtige Eigenschaften sind:
    • Verschleißwiderstand
    • Festigkeit und Härte

    Spritzpressen

    Spritzpressen ist ein Verfahren zum Formen von Duroplasten. Es ist sehr gebräuchlich zur Herstellung von elektronischen Geräten wie integrierten Schaltkreisen, Kondensatoren und Dioden. Bei diesem Prozess wird der Kunststoff zunächst in einer Transferkammer durch Hitze und Druck erweicht. Anschließend wird er zur Endaushärtung mittels Hochdruck durch Angüsse, Angusskanäle und Angussöffnungen in eine geschlossene Form gespritzt. Ein wichtiger Vorteil dieses Verfahrens sind die engen Maßtoleranzen, die sich hierdurch erzielen lassen. Eigenschaften des Formwerkstoffs Das Harz, insbesondere Epoxid, neigt dazu, die Form anzugreifen, und das Teil kann beim Entformen in der Form hängen bleiben. Häufig ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Zur Vermeidung von Eindrücken sollte die Druckfestigkeit hoch sein. Größere Einschlüsse im Formwerkstoff müssen vermieden werden, damit keine mangelhafte Oberfläche entsteht. Aufgrund der sehr strengen Toleranzen des Teils müssen die Formeinsätze eine sehr gute Maßbeständigkeit bei der Produktion gewährleisten. Die verschiedenen Komponenten eines Formwerkzeugs für integrierte Schaltkreise stellen jeweils unterschiedliche Anforderungen an den Werkzeugwerkstoff. Für jede Komponente ist ein Stahl mit einem geeigneten Eigenschaftsprofil erforderlich. Folgende Eigenschaften sind wichtig:
    • Verschleißwiderstand
    • Druckfestigkeit
    • Korrosionsbeständigkeit
    • Reinheit
    • Maßbeständigkeit im Einsatz
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    60%

    Corrosion resistance

    90%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

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    Toughness

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    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

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    Polishability

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    Toughness

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    Hot wear resistance

    40%

    Plastic deformation resistance

    60%

    Heat checking resistance

    50%

    Premature cracking resistance

    30%

    Abrasive wear resistance

    30%

    Adhesive wear resistance

    30%

    Ductility/edge chipping resistance

    30%

    Toughness/gross cracking resistance

    60%

    Corrosion resistance

    30%

    Wear resistance

    40%

    Polishability

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    Toughness

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    Corrosion resistance

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    90%

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    Wear resistance

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    Polishability

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    60%

    Hot wear resistance

    60%

    Plastic deformation resistance

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    Heat checking resistance

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    Premature cracking resistance

    65%

    Abrasive wear resistance

    75%

    Adhesive wear resistance

    70%

    Ductility/edge chipping resistance

    40%

    Toughness/gross cracking resistance

    100%

    Corrosion resistance

    75%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

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