Form-/Spritzpressen

Formpressen Das Formpressen ist ein Verfahren hauptsächlich für Duroplaste, das häufig zum Formen von glasfaserverstärkten Kunststoffen eingesetzt wird. Dabei wird die Pressmasse in die offene Formkavität gefüllt. Dann wird die Form geschlossen, und unter Hitze und Druck wird das Material ausgehärtet. Normalerweise werden Stähle mit hoher Härte verwendet. Für große Formen wird an den Stellen, an denen eine höhere Verschleißfestigkeit erforderlich ist, üblicherweise ein vorvergüteter Werkstoff mit Einsätzen aus einem Material mit hoher Härte eingesetzt. Eigenschaften des Formwerkstoffs Wichtige Eigenschaften sind:
  • Verschleißwiderstand
  • Festigkeit und Härte

Spritzpressen

Spritzpressen ist ein Verfahren zum Formen von Duroplasten. Es ist sehr gebräuchlich zur Herstellung von elektronischen Geräten wie integrierten Schaltkreisen, Kondensatoren und Dioden. Bei diesem Prozess wird der Kunststoff zunächst in einer Transferkammer durch Hitze und Druck erweicht. Anschließend wird er zur Endaushärtung mittels Hochdruck durch Angüsse, Angusskanäle und Angussöffnungen in eine geschlossene Form gespritzt. Ein wichtiger Vorteil dieses Verfahrens sind die engen Maßtoleranzen, die sich hierdurch erzielen lassen. Eigenschaften des Formwerkstoffs Das Harz, insbesondere Epoxid, neigt dazu, die Form anzugreifen, und das Teil kann beim Entformen in der Form hängen bleiben. Häufig ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Zur Vermeidung von Eindrücken sollte die Druckfestigkeit hoch sein. Größere Einschlüsse im Formwerkstoff müssen vermieden werden, damit keine mangelhafte Oberfläche entsteht. Aufgrund der sehr strengen Toleranzen des Teils müssen die Formeinsätze eine sehr gute Maßbeständigkeit bei der Produktion gewährleisten. Die verschiedenen Komponenten eines Formwerkzeugs für integrierte Schaltkreise stellen jeweils unterschiedliche Anforderungen an den Werkzeugwerkstoff. Für jede Komponente ist ein Stahl mit einem geeigneten Eigenschaftsprofil erforderlich. Folgende Eigenschaften sind wichtig:
  • Verschleißwiderstand
  • Druckfestigkeit
  • Korrosionsbeständigkeit
  • Reinheit
  • Maßbeständigkeit im Einsatz
Produkt

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60%

Korrosionsbeständigkeit

90%

Verschleißwiderstand

80%

Polierbarkeit

40%

Zähigkeit

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90%

Korrosionsbeständigkeit

70%

Verschleißwiderstand

90%

Polierbarkeit

60%

Zähigkeit

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40%

Warmverschleißwiderstand

40%

Widerstand gegen plastische Verformung

60%

Brandrissbeständigkeit

50%

Widerstand gegen vorzeitige Rissbildung

Uddeholm Rigor

30%

Abrasiver Verschleißwiderstand

30%

Widerstand gegen adhäsiven Verschleiß

30%

Duktilität/Widerstand gegen Kantenausbrüche

30%

Zähigkeit/Rissbeständigkeit

Uddeholm Stavax ESR

80%

Korrosionsbeständigkeit

70%

Verschleißwiderstand

90%

Polierbarkeit

50%

Zähigkeit

Uddeholm Tyrax ESR

80%

Korrosionsbeständigkeit

80%

Verschleißwiderstand

95%

Polierbarkeit

60%

Zähigkeit

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

65%

Abrasiver Verschleißwiderstand

75%

Widerstand gegen adhäsiven Verschleiß

70%

Duktilität/Widerstand gegen Kantenausbrüche

40%

Zähigkeit/Rissbeständigkeit

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100%

Korrosionsbeständigkeit

75%

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80%

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60%

Zähigkeit

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