Moldeado por compresión/transferencia
Compression moulding
Compression moulding is a technique mainly for thermoset moulding and is often used for moulding of glass fibre reinforced plastic. In the process the moulding compound is placed in the open mould cavity, the mould is closed and heat and pressure are applied until the material is cured. High hardness steel is normally used. For big moulds it is common to use prehardened material with high hardness inserts, in places where higher wear resistance is needed.
Mould material properties
Important properties are:
- Wear resistance
- Strength and hardness
Transfer moulding
Transfer moulding is a method of moulding thermosetting materials and is very common in production of electronic devices such as: integrated circuits, capacitors and diodes. In the process the plastic is softened by heat and pressure in a transfer chamber, then forced by high pressure through sprues, runners and gates into a closed mould for final curing. An important advantage with this method is the close dimensional tolerances possible to achieve.
Mould material properties
The resin, especially epoxy, tends to attack the mould and the part may stick in the mould during ejection. Often some type of surface treatment is needed. In order to avoid indentations the compressive strength should be high. Bigger inclusions in the mould material must be avoided, as it may give an imperfect surface. Because of the very strict tolerances of the part the mould inserts must have a very good dimensional stability during production. The different components of an IC mould each have individual demands on the tool material. Each component requires steel with a suitable properties profile. The following properties are important:
- Wear resistance
- Compressive strength
- Corrosion resistance
- Cleanliness
- Dimensional stability during use
Moldeado por compresión
El moldeado por compresión es una técnica empleada sobre todo en el moldeado termoestable y frecuentemente para moldear plástico reforzado con fibra de vidrio. En este proceso el compuesto de moldeo se coloca en una cavidad abierta, el molde se cierra y se aplican calor y presión hasta que el material esté curado. Se suele utilizar acero de gran dureza. En moldes grandes es habitual utilizar material pretemplado con insertos de gran dureza en los puntos donde se requiere mayor resistencia al desgaste.
Propiedades del material del molde
Las propiedades más importantes son:
- Resistencia al desgaste
- Resistencia y dureza
Moldeado por transferencia
El moldeado por transferencia es un método para moldear materiales termoestables y es muy habitual en la producción de dispositivos electrónicos, como circuitos integrados, condensadores y diodos. En este proceso el plástico se ablanda aplicando calor y presión en una cámara de transferencia, después se le hace pasar, a alta presión, por los bebederos, canales y cavidades hasta un molde cerrado para el curado final. Una de las grandes ventajas de este método son las estrechas tolerancias dimensionales que pueden conseguirse.
Propiedades del material del molde
La resina, especialmente epoxi, suele atacar el molde y la pieza puede quedar adherida al molde. Es frecuente tener que aplicar algún tratamiento a la superficie. Para evitar melladuras, la resistencia a la compresión ha de ser alta. Deben evitarse las inclusiones grandes en el material del molde, ya que puede producir una superficie con imperfecciones. Dadas las estrechas tolerancias de la pieza, los insertos del molde deben tener una excelente estabilidad dimensional durante la producción. Los diversos componentes de un molde IC exigen cosas distintas del material de la herramienta. Cada componente precisa un acero con un perfil de propiedades concreto. Son importantes las siguientes propiedades:
- Resistencia al desgaste
- Resistencia a la compresión
- Resistencia a la corrosión
- Pureza
- Estabilidad dimensional en el uso
