Les filtres de buse sont utilisés pour éviter que la contamination de la matière plastique en fusion ne provoque des blocages ou des interruptions du processus d’injection. Ces contaminants peuvent endommager les systèmes à canaux chauds, entraînant des temps d’arrêt prolongés et une augmentation des coûts de maintenance.
La conception du filtre à flux V de voestalpine exploite les capacités uniques de l’impression 3D pour intégrer un filtre à mailles solides de haute densité dans un facteur de forme standard, ce qui permet d’améliorer les performances par rapport aux filtres à buse traditionnels pour le moulage par injection.
Cette configuration de filtre en ligne permet d’éviter les blocages d’alimentation causés par les impuretés des matériaux, tels que ceux rencontrés lors du traitement des matériaux recyclés, tout en minimisant la perte de charge globale.
Avantages
- Moulage par injection sans problème
- Augmentation minimale de la pression d’injection
- Moindre consommation d’énergie
- Moins de coûts de maintenance et de temps d’arrêt
- Meilleure qualité des pièces
- Nettoyage facile
- Longue durée de vie
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