Moulage par soufflage

    Le moulage par soufflage est un procédé permettant de donner une forme creuse au thermoplastique. Il consiste à donner forme à un tube de thermoplastique chaud au moyen la pression exercée par l’air soufflé, puis à le laisser refroidir à l’intérieur du moule.

    Exigences concernant le matériau destiné au moule
    Le moulage par soufflage est une méthode à basse pression dans laquelle les exigences en matière de résistance et d’usure sont très modestes. Certaines parties du moule, comme la zone de fermeture ou la bague de centrage du goulot peuvent nécessiter un matériau plus résistant. Le PVC, matériau de fabrication courant des bouteilles, peut provoquer des problèmes de corrosion. Le moulage par soufflage est un procédé marqué par une productivité très forte et où les temps de cycle sont très importants. Pour fabriquer les moules de soufflage, l’alliage d’aluminium est le matériau le plus courant, associé à des inserts faits dans un matériau plus dur. L’acier est également employé, y compris dans certains cas à l’état recuit doux.

    Propriétés du matériau destiné au moule
    Les propriétés importantes sont les suivantes :

    • Résistance modérée
    • Résistance à la corrosion
    • Conductivité thermique
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    80%

    Résistance à la corrosion

    10%

    Résistance à l’usure

    50%

    80%

    100%

    Résistance à la corrosion

    40%

    Résistance à l’usure

    50%

    40%

    95%

    Résistance à la corrosion

    50%

    Résistance à l’usure

    70%

    70%

    20%

    Résistance à la corrosion

    30%

    Résistance à l’usure

    60%

    90%

    70%

    Résistance à la corrosion

    40%

    Résistance à l’usure

    80%

    60%

    90%

    Résistance à la corrosion

    70%

    Résistance à l’usure

    90%

    60%

    20%

    Résistance à la corrosion

    40%

    Résistance à l’usure

    70%

    100%

    20%

    Résistance à la corrosion

    40%

    Résistance à l’usure

    90%

    100%

    60%

    Résistance à la corrosion

    40%

    Résistance à l’usure

    40%

    30%

    80%

    Résistance à la corrosion

    70%

    Résistance à l’usure

    90%

    50%

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