Spuitgieten

Spuitgieten is de meest gebruikte methode voor de productie van kunststof onderdelen. Het is een snel proces dat wordt gebruikt voor de productie van grote hoeveelheden identieke artikelen, van technische precisiecomponenten tot wegwerpconsumptiegoederen. Voorbeelden hiervan zijn kunststof onderdelen die wij overal in ons dagelijks leven terugvinden, consumptiegoederen zoals uiteenlopende verpakkingen en technische artikelen zoals mobiele telefoons of elektronische componenten. Kunststof als technisch materiaal is ook in de auto-industrie aan een opmars bezig, omdat het:
  • de auto lichter kan maken, waardoor het brandstofverbruik afneemt en er minder broeikasgassen worden uitgestoten,
  • een bijdrage kan leveren aan een snellere introductie van ontwerpinnovaties en -wijzigingen,
  • onderdelen uit één enkele gietvorm mogelijk maakt, waardoor de constructietijd van de auto afneemt, en
  • de functionaliteit van auto's kan verbeteren door de ontwikkeling van technische polymeren.
De voor spuitgieten gebruikte matrijzen zijn vaak zeer ingewikkeld en duur. Daarom moet het materiaal voor de matrijzen vaak unieke eigenschappen hebben voor veeleisende toepassingen. Het is van essentieel belang dat u voor elk specifiek matrijstype de juiste staalsoort kiest. Afhankelijk van het aantal shots, de gebruikte kunststof, de matrijsgrootte en de vereiste oppervlakteafwerking kunt u verschillende matrijsmaterialen gebruiken. Hierbij dient u steeds rekening te worden gehouden met de verschillende basiseigenschappen van het matrijsmateriaal: sterkte en hardheid, taaiheid, slijtvastheid, zuiverheid, corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid. Uddeholm is al heel lang toonaangevend op het gebied van innovatieve, nieuwe staalsoorten die voldoen aan de vereiste eigenschappen. Onze ESR-materialen voor zeer hoogwaardige oppervlakte-eisen zijn beroemd in de industrie, net als ons Uddeholm Stainless Concept van corrosiebestendige staalsoorten, die voor minder matrijsonderhoud zorgen.

Alumec 89

80%

Corrosiebestendigheid

10%

Slijtvastheid

50%

Polijstbaarheid

80%

Sterkte

Uddeholm AM Corrax

100%

Corrosiebestendigheid

50%

Slijtvastheid

75%

Polijstbaarheid

80%

Sterkte

Uddeholm Coolmould

80%

Corrosiebestendigheid

40%

Slijtvastheid

50%

Polijstbaarheid

40%

Sterkte

Uddeholm Corrax

100%

Corrosiebestendigheid

50%

Slijtvastheid

70%

Polijstbaarheid

70%

Sterkte

Uddeholm Elmax SuperClean

60%

Corrosiebestendigheid

90%

Slijtvastheid

80%

Polijstbaarheid

40%

Sterkte

Uddeholm Impax Supreme

20%

Corrosiebestendigheid

30%

Slijtvastheid

50%

Polijstbaarheid

90%

Sterkte

Uddeholm Mirrax 40

70%

Corrosiebestendigheid

40%

Slijtvastheid

80%

Polijstbaarheid

60%

Sterkte

Uddeholm Mirrax ESR

90%

Corrosiebestendigheid

70%

Slijtvastheid

90%

Polijstbaarheid

60%

Sterkte

Uddeholm Nimax

20%

Corrosiebestendigheid

40%

Slijtvastheid

70%

Polijstbaarheid

100%

Sterkte

Uddeholm Nimax ESR

20%

Corrosiebestendigheid

40%

Slijtvastheid

90%

Polijstbaarheid

100%

Sterkte

Uddeholm Orvar Supreme

30%

Corrosiebestendigheid

70%

Slijtvastheid

30%

Polijstbaarheid

60%

Sterkte

Uddeholm Polmax

80%

Corrosiebestendigheid

70%

Slijtvastheid

100%

Polijstbaarheid

50%

Sterkte

Uddeholm Rigor

20%

Corrosiebestendigheid

90%

Slijtvastheid

50%

Polijstbaarheid

30%

Sterkte

Uddeholm Stavax ESR

80%

Corrosiebestendigheid

70%

Slijtvastheid

90%

Polijstbaarheid

50%

Sterkte

Uddeholm Unimax

30%

Corrosiebestendigheid

80%

Slijtvastheid

80%

Polijstbaarheid

60%

Sterkte

Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

20%

Corrosiebestendigheid

90%

Slijtvastheid

80%

Polijstbaarheid

50%

Sterkte

Uddeholm Vanax SuperClean

100%

Corrosiebestendigheid

75%

Slijtvastheid

80%

Polijstbaarheid

60%

Sterkte

Uddeholm Vidar 1 ESR

30%

Corrosiebestendigheid

60%

Slijtvastheid

80%

Polijstbaarheid

80%

Sterkte

Neem contact met ons op voor meer informatie
Share it