Moldagem por Compressão/Transferência
Compression moulding
Compression moulding is a technique mainly for thermoset moulding and is often used for moulding of glass fibre reinforced plastic. In the process the moulding compound is placed in the open mould cavity, the mould is closed and heat and pressure are applied until the material is cured. High hardness steel is normally used. For big moulds it is common to use prehardened material with high hardness inserts, in places where higher wear resistance is needed.
Mould material properties
Important properties are:
- Wear resistance
- Strength and hardness
Transfer moulding
Transfer moulding is a method of moulding thermosetting materials and is very common in production of electronic devices such as: integrated circuits, capacitors and diodes. In the process the plastic is softened by heat and pressure in a transfer chamber, then forced by high pressure through sprues, runners and gates into a closed mould for final curing. An important advantage with this method is the close dimensional tolerances possible to achieve.
Mould material properties
The resin, especially epoxy, tends to attack the mould and the part may stick in the mould during ejection. Often some type of surface treatment is needed. In order to avoid indentations the compressive strength should be high. Bigger inclusions in the mould material must be avoided, as it may give an imperfect surface. Because of the very strict tolerances of the part the mould inserts must have a very good dimensional stability during production. The different components of an IC mould each have individual demands on the tool material. Each component requires steel with a suitable properties profile. The following properties are important:
- Wear resistance
- Compressive strength
- Corrosion resistance
- Cleanliness
- Dimensional stability during use
Moldagem por compressão
A moldagem por compressão é uma técnica principalmente para moldagem de polímeros termorígidos e é frequentemente usada para a moldagem de plástico reforçado com fibra de vidro. No processo, o composto de moldagem é colocado na cavidade aberta do molde, o molde é fechado e o calor e a pressão são aplicados até o material ser curado. Para esta aplicação normalmente são usados aços de alta dureza. Para moldes grandes, é comum usar material pré-endurecido com insertos de alta dureza nos locais em que a resistência mais alta ao desgaste é necessária.
Propriedades do material do molde
As propriedades importantes são:
- Resistência ao desgaste
- Resistencia mecânica e dureza
Moldagem por transferência
A moldagem de transferência é um método de moldagem de polímeros termorígidos e é muito comum na produção de dispositivos eletrônicos como: circuitos integrados, capacitores e diodos. No processo, o polímero é amolecido por calor e pressão em uma câmara de transferência, depois forçado por alta pressão ao longo de canais para um molde fechado para cura final. Uma vantagem importante desse método são as tolerâncias dimensionais apertadas possíveis de alcançar.
Propriedades do material do molde
A resina, especialmente epóxi, tende a atacar a superfície e desta forma, a peça pode aderir ao molde durante a extração. Frequentemente, é necessário algum tipo de tratamento superficial. Para evitar deformações superficiais, a resistência à compressão deve ser alta. Maiores inclusões no material do molde devem ser evitadas, pois podem resultar em imperfeições superficiais. Devido às tolerâncias muito rígidas das peças, os insertos do molde devem ter ótima estabilidade dimensional durante a produção. Cada componente diferente de um molde tem demandas individuais sobre o material da ferramenta. Cada componente requer um aço com um perfil de propriedades adequado. As seguintes propriedades são importantes:
- Resistência ao desgaste
- Resistência à compressão
- Resistência à corrosão
- Pureza
- Estabilidade dimensional durante o uso