Spuitgieten

    Spuitgieten is de meest gebruikte methode voor de productie van kunststof onderdelen. Het is een snel proces dat wordt gebruikt voor de productie van grote hoeveelheden identieke artikelen, van technische precisiecomponenten tot wegwerpconsumptiegoederen. Voorbeelden hiervan zijn kunststof onderdelen die wij overal in ons dagelijks leven terugvinden, consumptiegoederen zoals uiteenlopende verpakkingen en technische artikelen zoals mobiele telefoons of elektronische componenten. Kunststof als technisch materiaal is ook in de auto-industrie aan een opmars bezig, omdat het:

    • de auto lichter kan maken, waardoor het brandstofverbruik afneemt en er minder broeikasgassen worden uitgestoten,
    • een bijdrage kan leveren aan een snellere introductie van ontwerpinnovaties en -wijzigingen,
    • onderdelen uit één enkele gietvorm mogelijk maakt, waardoor de constructietijd van de auto afneemt, en
    • de functionaliteit van auto’s kan verbeteren door de ontwikkeling van technische polymeren.

    De voor spuitgieten gebruikte matrijzen zijn vaak zeer ingewikkeld en duur. Daarom moet het materiaal voor de matrijzen vaak unieke eigenschappen hebben voor veeleisende toepassingen. Het is van essentieel belang dat u voor elk specifiek matrijstype de juiste staalsoort kiest. Afhankelijk van het aantal shots, de gebruikte kunststof, de matrijsgrootte en de vereiste oppervlakteafwerking kunt u verschillende matrijsmaterialen gebruiken. Hierbij dient u steeds rekening te worden gehouden met de verschillende basiseigenschappen van het matrijsmateriaal: sterkte en hardheid, taaiheid, slijtvastheid, zuiverheid, corrosiebestendigheid en thermische geleidbaarheid. Uddeholm is al heel lang toonaangevend op het gebied van innovatieve, nieuwe staalsoorten die voldoen aan de vereiste eigenschappen. Onze ESR-materialen voor zeer hoogwaardige oppervlakte-eisen zijn beroemd in de industrie, net als ons Uddeholm Stainless Concept van corrosiebestendige staalsoorten, die voor minder matrijsonderhoud zorgen.

    Uddeholm-_Plastic-applications_Glases
    80%

    Corrosiebestendigheid

    10%

    Slijtvastheid

    50%

    Polijstbaarheid

    80%

    Sterkte

    100%

    Corrosiebestendigheid

    50%

    Slijtvastheid

    75%

    Polijstbaarheid

    80%

    Sterkte

    100%

    Corrosiebestendigheid

    40%

    Slijtvastheid

    50%

    Polijstbaarheid

    40%

    Sterkte

    95%

    Corrosiebestendigheid

    50%

    Slijtvastheid

    70%

    Polijstbaarheid

    70%

    Sterkte

    60%

    Corrosiebestendigheid

    90%

    Slijtvastheid

    80%

    Polijstbaarheid

    40%

    Sterkte

    20%

    Corrosiebestendigheid

    30%

    Slijtvastheid

    60%

    Polijstbaarheid

    90%

    Sterkte

    70%

    Corrosiebestendigheid

    40%

    Slijtvastheid

    80%

    Polijstbaarheid

    60%

    Sterkte

    90%

    Corrosiebestendigheid

    70%

    Slijtvastheid

    90%

    Polijstbaarheid

    60%

    Sterkte

    20%

    Corrosiebestendigheid

    40%

    Slijtvastheid

    70%

    Polijstbaarheid

    100%

    Sterkte

    20%

    Corrosiebestendigheid

    40%

    Slijtvastheid

    90%

    Polijstbaarheid

    100%

    Sterkte

    30%

    Corrosiebestendigheid

    80%

    Slijtvastheid

    60%

    Polijstbaarheid

    0%

    Sterkte

    80%

    Corrosiebestendigheid

    70%

    Slijtvastheid

    100%

    Polijstbaarheid

    50%

    Sterkte

    30%

    Corrosiebestendigheid

    30%

    Slijtvastheid

    30%

    Polijstbaarheid

    30%

    Sterkte

    80%

    Corrosiebestendigheid

    70%

    Slijtvastheid

    90%

    Polijstbaarheid

    50%

    Sterkte

    80%

    Corrosiebestendigheid

    80%

    Slijtvastheid

    95%

    Polijstbaarheid

    60%

    Sterkte

    30%

    Corrosiebestendigheid

    80%

    Slijtvastheid

    80%

    Polijstbaarheid

    60%

    Sterkte

    65%

    Corrosiebestendigheid

    75%

    Slijtvastheid

    70%

    Polijstbaarheid

    40%

    Sterkte

    100%

    Corrosiebestendigheid

    75%

    Slijtvastheid

    80%

    Polijstbaarheid

    60%

    Sterkte

    30%

    Corrosiebestendigheid

    60%

    Slijtvastheid

    80%

    Polijstbaarheid

    80%

    Sterkte

    Neem contact met ons op voor meer informatie
    Volg ons