Persgieten/Transfergieten

Compression moulding

Compression moulding is a technique mainly for thermoset moulding and is often used for moulding of glass fibre reinforced plastic. In the process the moulding compound is placed in the open mould cavity, the mould is closed and heat and pressure are applied until the material is cured. High hardness steel is normally used. For big moulds it is common to use prehardened material with high hardness inserts, in places where higher wear resistance is needed.

Mould material properties

Important properties are:

• Wear resistance
• Strength and hardness

Transfer moulding

Transfer moulding is a method of moulding thermosetting materials and is very common in production of electronic devices such as: integrated circuits, capacitors and diodes. In the process the plastic is softened by heat and pressure in a transfer chamber, then forced by high pressure through sprues, runners and gates into a closed mould for final curing. An important advantage with this method is the close dimensional tolerances possible to achieve.

Mould material properties

The resin, especially epoxy, tends to attack the mould and the part may stick in the mould during ejection. Often some type of surface treatment is needed. In order to avoid indentations the compressive strength should be high. Bigger inclusions in the mould material must be avoided, as it may give an imperfect surface. Because of the very strict tolerances of the part the mould inserts must have a very good dimensional stability during production. The different components of an IC mould each have individual demands on the tool material. Each component requires steel with a suitable properties profile. The following properties are important:

• Wear resistance
• Compressive strength
• Corrosion resistance
• Cleanliness
• Dimensional stability during use

Persgieten

Persgieten is een techniek die voornamelijk wordt gebruikt voor het vormgieten van thermoharders en vaak wordt toegepast bij het vormgieten van glasvezelversterkte kunststoffen. Het proces gaat als volgt: de persmassa wordt in de open vormholte geplaatst, de matrijs wordt gesloten en er worden hitte en druk toegevoegd tot het materiaal is uitgehard. Normaal gezien wordt staal met een hoge hardheid gebruikt. Voor grote matrijzen wordt normaal gesproken voorgehard materiaal gebruikt met inzetstukken met een hogere hardheid waar een grotere slijtvastheid is vereist.

Eigenschappen matrijsmateriaal

Belangrijke eigenschappen zijn:

• Slijtvastheid
• Sterkte en hardheid

Transfergieten

Transfergieten is een methode voor het vormgieten van thermohardend materiaal. Het wordt vaak gebruikt bij de productie van elektrische toestellen, zoals geïntegreerde schakelingen, condensatoren en dioden. In het proces wordt de kunststof eerst in een transferkamer met hitte en druk soepel gemaakt, waarna het onder hoge druk door giet- en aanspuitkanalen en poorten in een gesloten matrijs wordt geperst om uit te harden. Een belangrijk voordeel van deze methode is dat minimale maattoleranties mogelijk zijn.

Eigenschappen matrijsmateriaal

Hars, vooral epoxyhars, heeft de neiging om de matrijs aan te tasten en het onderdeel kan bij het uitwerpen aan de matrijs vastkleven. Vaak is een bepaalde vorm van oppervlaktebehandeling nodig. De druksterkte moet hoog zijn om indrukkingen te vermijden. Grotere insluitsels in het matrijsmateriaal moeten worden vermeden, omdat deze een onvolmaakt oppervlak geven. Door de zeer strikte toleranties van het onderdeel moeten de matrijsinzetten tijdens de productie een zeer goede dimensionele stabiliteit hebben. De verschillende onderdelen van een IC-matrijs hebben elk andere eisen op het gebied van het gereedschapsmateriaal. Voor elk onderdeel is staal met een geschikt profiel van eigenschappen vereist. De volgende eigenschappen zijn belangrijk:

• Slijtvastheid
• Druksterkte
• Corrosiebestendigheid
• Zuiverheid
• Dimensionele stabiliteit tijdens gebruik