Moulage par soufflage

    Le moulage par soufflage est un procédé permettant de donner une forme creuse au thermoplastique. Il consiste à donner forme à un tube de thermoplastique chaud au moyen la pression exercée par l’air soufflé, puis à le laisser refroidir à l’intérieur du moule. Exigences concernant le matériau destiné au moule Le moulage par soufflage est une méthode à basse pression dans laquelle les exigences en matière de résistance et d’usure sont très modestes. Certaines parties du moule, comme la zone de fermeture ou la bague de centrage du goulot peuvent nécessiter un matériau plus résistant. Le PVC, matériau de fabrication courant des bouteilles, peut provoquer des problèmes de corrosion. Le moulage par soufflage est un procédé marqué par une productivité très forte et où les temps de cycle sont très importants. Pour fabriquer les moules de soufflage, l’alliage d’aluminium est le matériau le plus courant, associé à des inserts faits dans un matériau plus dur. L’acier est également employé, y compris dans certains cas à l’état recuit doux. Propriétés du matériau destiné au moule Les propriétés importantes sont les suivantes :
    • Résistance modérée
    • Résistance à la corrosion
    • Conductivité thermique
    Produit

    Alumec 89

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    Moldmax HH

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    Uddeholm Corrax

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    Uddeholm Impax Supreme

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    Uddeholm Mirrax 40

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    Uddeholm Mirrax ESR

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    Uddeholm Nimax ESR

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    Uddeholm RoyAlloy

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    Uddeholm Stavax ESR

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    Alumec 89

    80%

    Résistance à la corrosion

    10%

    Résistance à l'usure

    50%

    Capacité polonaise

    80%

    Dureté

    Moldmax HH

    100%

    Résistance à la corrosion

    40%

    Résistance à l'usure

    50%

    Capacité polonaise

    40%

    Dureté

    Uddeholm Corrax

    95%

    Résistance à la corrosion

    50%

    Résistance à l'usure

    70%

    Capacité polonaise

    70%

    Dureté

    Uddeholm Impax Supreme

    20%

    Résistance à la corrosion

    30%

    Résistance à l'usure

    60%

    Capacité polonaise

    90%

    Dureté

    Uddeholm Mirrax 40

    70%

    Résistance à la corrosion

    40%

    Résistance à l'usure

    80%

    Capacité polonaise

    60%

    Dureté

    Uddeholm Mirrax ESR

    90%

    Résistance à la corrosion

    70%

    Résistance à l'usure

    90%

    Capacité polonaise

    60%

    Dureté

    Uddeholm Nimax ESR

    20%

    Résistance à la corrosion

    40%

    Résistance à l'usure

    90%

    Capacité polonaise

    100%

    Dureté

    Uddeholm RoyAlloy

    60%

    Résistance à la corrosion

    30%

    Résistance à l'usure

    40%

    Capacité polonaise

    40%

    Dureté

    Uddeholm Stavax ESR

    80%

    Résistance à la corrosion

    70%

    Résistance à l'usure

    90%

    Capacité polonaise

    50%

    Dureté

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