Plastik Kalıplama

    Plastik Kalıplama gündelik yaşamlarımızla iç içedir. Araba parçaları, cep telefonları, gözlükler ve bilgisayar kasalarının tümü kalıplarla üretilir. Ancak bu kalıpları üretmek için gereken materyaller genellikle benzersiz ve zorlu karakteristikler gerektirir. Bu nedenle spesifik kalıbınız için doğru çelik türünün seçilmesi son derece önemlidir. En çok tanınan markaların çoğu üretim süreçlerinde Uddeholm takım çeliğini kullanır, zira plastik kalıplama zorlu ve gelişen bir endüstridir. Sert ortamlar çeliği önemli streslere maruz bırakır. Korozyon, yüksek sıcaklıklar, sıcaklık değişimleri ve aşınma, takım kullanıcılarının mücadele etmesi gereken en yaygın zorluklardan bazılarıdır; son üründe beklenen kalite de cabası. Sorunlar iyi biliniyor, çözüm ise doğru takım çeliğini seçilmesi. Uddeholm Paslanmaz konsepti, kendi metalürjik olarak dengeli paslanmaz türleri sistemimizdir. Bu türler, gelişen plastik kalıplama endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılamak üzere özel olarak geliştirilmiştir ve sürekli iyileştirilmektedir.

    Uddeholm-Plastics---Toothbrush-tool-50-cm_webb
    80%

    Korozyon direnci

    10%

    Aşınma direnci

    50%

    Parlatılabilirlik

    80%

    Sertlik

    100%

    Korozyon direnci

    50%

    Aşınma direnci

    75%

    Parlatılabilirlik

    80%

    Sertlik

    100%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    50%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    95%

    Korozyon direnci

    50%

    Aşınma direnci

    70%

    Parlatılabilirlik

    70%

    Sertlik

    60%

    Korozyon direnci

    90%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    30%

    Aşınma direnci

    40%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    30%

    Aşınma direnci

    60%

    Parlatılabilirlik

    90%

    Sertlik

    70%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    90%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    70%

    Parlatılabilirlik

    100%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    100%

    Sertlik

    30%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    60%

    Parlatılabilirlik

    0%

    Sertlik

    80%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    100%

    Parlatılabilirlik

    50%

    Sertlik

    60%

    Korozyon direnci

    40%

    Aşınma direnci

    40%

    Parlatılabilirlik

    30%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    90%

    Aşınma direnci

    50%

    Parlatılabilirlik

    30%

    Sertlik

    60%

    Korozyon direnci

    30%

    Aşınma direnci

    40%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    80%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    50%

    Sertlik

    80%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    95%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    30%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    50%

    Sertlik

    100%

    Korozyon direnci

    75%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    30%

    Korozyon direnci

    60%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    80%

    Sertlik

    Contact us for further information