Plastik Enjeksiyon

    Plastik Enjeksiyonlar, plastik parçaların üretiminde en yaygın kullanılan yöntemdir. Bu hızlı bir işlem ve yüksek hassasiyete sahip mühendislik bileşenlerinden tek kullanımlık tüketim mallarına kadar aynı üründen çok miktarda üretmek için kullanılıyor. Örnekler arasında gündelik yaşamlarımızda çevremizde gördüğümüz plastik parçalar, çeşitli türlerde ambalajlar gibi tüketici ürünleri ve daha teknik olarak cep telefonları ya da elektronik bileşenler gibi ürünler yer alıyor. Bir mühendislik materyali olarak plastik ayrıca otomotiv endüstrisinde de giderek önem kazanıyor çünkü:
    • arabanın daha hafif olmasına yardımcı oluyor, dolayısıyla yakıt ihtiyacını ve sera gazı emisyonlarını azaltıyor
    • tasarım yeniliklerinin ve değişikliklerinin dolaşıma daha hızlı dahil edilmesine katkıda bulunuyor
    • araç montaj zamanlarını azaltan tek kalıplı bileşenler sunuyor
    • daha teknik polimerler geliştirildiği için araçların işlevselliğini artırıyor
    Plastik enjeksiyon için kullanılan kalıplar genellikle son derece karmaşık ve pahalıdır. Bu nedenle kalıplarda kullanılan materyalin genellikle zorlu uygulamalar için benzersiz karakteristiklere sahip olması gerekir. Her türlü spesifik kalıp için doğru çelik türünün seçilmesi son derece önemlidir. Enjeksiyon sayısına, kullanılan plastik materyale, kalıp boyutuna ve gerekli yüzey son işlemine göre farklı kalıp materyalleri kullanılabilir. Göz önünde bulundurulması gereken çeşitli temel kalıp materyali özellikleri; mukavemet ve sertlik, sağlamlık, aşınma direnci, temizlik, korozyon direnci ve termal iletkenlik. Uddeholm uzun zamandır şart koşulan özellikleri sağlamak için yeni çelik türlerinin üretilmesine öncülük yapıyor. Yüksek yüzey işlem taleplerine yönelik ESR materyallerimiz, daha az kalıp bakımı için korozyon direnci sınıflarını içeren Uddeholm Paslanmaz Konseptimiz gibi sektörde nam salmıştır.
    100%

    50%

    75%

    80%

    100%

    40%

    50%

    40%

    95%

    50%

    70%

    70%

    60%

    90%

    80%

    40%

    20%

    30%

    60%

    90%

    70%

    40%

    80%

    60%

    90%

    70%

    90%

    60%

    20%

    40%

    70%

    100%

    20%

    40%

    90%

    100%

    30%

    80%

    30%

    60%

    80%

    70%

    100%

    50%

    20%

    90%

    50%

    30%

    80%

    70%

    90%

    50%

    80%

    80%

    95%

    60%

    30%

    80%

    80%

    60%

    100%

    75%

    80%

    60%

    30%

    60%

    80%

    80%

    80%

    10%

    50%

    80%

    Contact us for further information
    Share it