Kompresyon/Transfer kalıplama

    Kompresyon kalıplam

    Kompresyon kalıplama genellikle termal olarak katılaşan kalıplama için bir tekniktir ve sıklıkla fiberglas ile güçlendirilen plastik kalıplamada kullanılır. İşlem sırasında, kalıplama bileşiği açık kalıp boşluğuna yerleştirilir, kalıp kapatılır ve materyal kürlenene kadar ısı ve basınç uygulanır. Normalde yüksek sertlikte çelik kullanılır. Büyük kalıplarda, yüksek aşınma direnci gereken yerlerde yüksek sertlikte eklentileri olan önceden sertleştirilmiş materyal kullanımı yaygındır.

    Kalıp materyali özellikler

    Önemli özellikler:

    • Aşınma direnci
    • Mukavemet ve sertlik

    Transfer kalıplama

    Transfer kalıplama, termal olarak katılaşan materyallerin kalıplanmasına yönelik bir yöntemdir ve entegre devreler, kapasitörler ve diyotlar gibi elektronik cihazların üretiminde çok yaygındır. İşlem sırasında, plastik, bir transfer bölmesinde ısıyla ve basınçla yumuşatılır, ardından yüksek basınç ile döküm deliklerinden, sıcak hatlardan ve geçitlerden geçirilerek son kürleme için kapalı kalıba alınır. Bu yöntemin önemli bir avantajı, yakın boyutsal toleransların elde edilebilmesidir.

    Kalıp materyali özellikleri

    Reçine, özellikle epoksi, kalıba saldırma eğilimindedir ve çıkarma sırasında kısmen kalıba yapışabilir. Genellikle bazı yüzey işlemleri gerekir. Girintileri önlemek için basınç mukavemeti yüksek olmalıdır. Kalıp materyalindeki daha büyük kalıntılar önlenmelidir, zira bunlar kusurlu bir yüzeye neden olabilir. Parçadaki çok katı toleranslar nedeniyle kalıp eklerinin üretim sırasında çok iyi bir

    60%

    Korozyon direnci

    90%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    40%

    Sertlik

    90%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    30%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    60%

    Parlatılabilirlik

    0%

    Sertlik

    80%

    Korozyon direnci

    70%

    Aşınma direnci

    90%

    Parlatılabilirlik

    50%

    Sertlik

    80%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    95%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    30%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    20%

    Korozyon direnci

    80%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    50%

    Sertlik

    100%

    Korozyon direnci

    75%

    Aşınma direnci

    80%

    Parlatılabilirlik

    60%

    Sertlik

    Contact us for further information