Vstrekovanie plastov

    Injekčné vstrekovanie  je najbežnejší spôsob výroby plastových dielov. Ide o efektívny proces výroby veľkého počtu rovnakých výliskov, od vysoko presných technických komponentov až po jednorazový spotrebný tovar. Príkladmi sú plastové diely, ktoré nájdeme každý deň všade okolo nás. Ide o spotrebný tovar, ako sú napríklad obaly rôznych druhov, zložitejšie technické prvky, ako napríklad mobilné telefóny alebo elektronické komponenty. Význam plastov ako technického materiálu narastá aj v oblasti automobilového priemyslu, pretože môžu:
    • redukovať hmotnosť vozidla, znížiť tak spotrebu paliva a emisiu skleníkových plynov
    • urýchliť proces dizajnových inovácií a zmien
    • skrátiť montáž vozidla z monolitných komponentov
    • s vývojom technických polymérov vylepšiť fungovanie automobilov
    Formy používané na injekčné vstrekovanie  sú často mimoriadne komplikované a drahé. Z toho dôvodu musí mať materiál použitý na výrobu foriem vhodný profil vlastností. Rozhodujúce je zvoliť si správnu akosť ocele pre každý konkrétny typ formy v závislosti od počtu výliskov, použitého plastového materiálu, veľkosti formy a požadovanej povrchovej úpravy. Je potrebné brať do úvahy niekoľko najdôležitejších vlastností materiálu formy: pevnosť a tvrdosť, húževnatosť, odolnosť voči opotrebovaniu, mikročistotu, odolnosť voči korózii a tepelnú vodivosť. Spoločnosť Uddeholm už dlho vykonáva inovácie v oblasti nových akostí ocelí s cieľom zabezpečiť potrebné vlastnosti. V odvetví sú preslávené naše ESR materiály pretavované pod troskou, ktoré dokážu splniť požiadavky na špičkovú kvalitu povrchu, ako aj náš Uddeholm Stainless Concept, ktorý zahŕňa akosti odolné voči korózii, ktoré prispievajú k zníženiu nákladov na údržbu foriem.
    80%

    Corrosion resistance

    10%

    Wear resistance

    50%

    Polishability

    80%

    Toughness

    100%

    Corrosion resistance

    50%

    Wear resistance

    75%

    Polishability

    80%

    Toughness

    100%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    50%

    Polishability

    40%

    Toughness

    95%

    Corrosion resistance

    50%

    Wear resistance

    70%

    Polishability

    70%

    Toughness

    60%

    Corrosion resistance

    90%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    40%

    Toughness

    20%

    Corrosion resistance

    30%

    Wear resistance

    60%

    Polishability

    90%

    Toughness

    70%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

    90%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    60%

    Toughness

    20%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    70%

    Polishability

    100%

    Toughness

    20%

    Corrosion resistance

    40%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    100%

    Toughness

    80%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    100%

    Polishability

    50%

    Toughness

    80%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    50%

    Toughness

    80%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    95%

    Polishability

    60%

    Toughness

    60%

    Hot wear resistance

    60%

    Plastic deformation resistance

    70%

    Heat checking resistance

    40%

    Premature cracking resistance

    30%

    Corrosion resistance

    60%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    80%

    Toughness

    30%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    30%

    Polishability

    60%

    Toughness

    20%

    Corrosion resistance

    90%

    Wear resistance

    50%

    Polishability

    30%

    Toughness

    Ak máte záujem o ďalšie informácie, kontaktujte nás
    Share it