Компрессионное/трансферное формование

Компрессионное формование

Компрессионное формование предназначено главным образом для формования термореактивных пластиков и часто используется в производстве армированного стеклопластика. В процессе формовочная смесь помещается в полость открытой пресс-формы, после чего форму закрывают и применяют нагрев и давление до отверждения материала. Обычно используется сталь высокой твердости. Для больших пресс-форм часто используется предварительно закаленный материал со вставками высокой твердости в местах, где требуется более высокая износостойкость.

Свойства материала пресс-форм

Важные свойства:

• износостойкость
• прочность и твердость

Трансферное формование

Трансферное формование представляет собой способ формования термореактивных материалов и очень часто применяется в производстве электронных устройств: интегральных схем, конденсаторов и диодов. В процессе пластик размягчается под воздействием тепла и давления в загрузочной камере, затем под высоким давлением выдавливается через стояки, литники и отверстия в закрытую пресс-форму для окончательного отверждения. Важным преимуществом этого способа является возможность изготовления изделий с минимальными возможными допусками.

Свойства материала пресс-форм

Смола, особенно эпоксидная, является агрессивным веществом для пресс-формы, и часть смолы может прилипнуть к форме во время выталкивания. Вследствие этого часто требуется поверхностная обработка. Чтобы исключить появление вдавливаний, материал пресс-формы должен обладать высокой компрессионной прочностью. Необходимо избегать крупных включений в материале пресс-формы, поскольку они могут привести к появлению дефектов поверхности. Из-за очень строгих допусков на детали вставки пресс-формы должны иметь очень хорошую размерную стабильность во время производства.

К отдельным компонентам пресс-формы для интегральных схем предъявляются различные требования. Для каждого компонента требуется сталь с соответствующими свойствами. Важными являются следующие свойства:

• износостойкость
• компрессионная прочность
• коррозионная стойкость
• чистота
• размерная стабильность в ходе эксплуатации.