Moldeado por compresión/transferencia

    Moldeado por compresión

    El moldeado por compresión es una técnica principalmente para el moldeo termoestable y se utiliza a menudo ara el moldeo de plástico reforzado con fibra de vidrio. En este proceso, el compuesto de moldeo se coloca en una cavidad abierta, el molde se cierra y se aplica calor y presión hasta que el material se cura. Normalmente se suele utiliza acero de alta dureza. Para moldes grandes, es habitual usar material pre-templado con insertos de alta dureza, en los puntos donde se requiere mayor resistencia al desgaste. Propiedades del material del molde Las propiedades más importantes son:
    • Resistencia al desgaste
    • Resistencia y dureza

    Moldeado por transferencia

    El moldeo por transferencia es un método para moldear materiales termoestables y es muy habitual en la producción de dispositivos electrónicos tales como: circuitos integrados, condensadores y diodos. En este proceso, el plástico se ablandado por el calor y la presión en una cámara de transferencia, y luego es forzado por alta presión a través de los bebederos, guías y compuertas en un molde cerrado para el curado final. Una de las grandes ventajas de este método es la posibilidad de alcanzar tolerancias dimensionales cercanas. Propiedades del material del molde La resina, especialmente epoxi, tiende atacar el molde y la pieza puede quedar adherida al molde durante la expulsión. Es frecuente tener que aplicar algún tratamiento a la superficie. Para evitar hendiduras, la resistencia a la compresión debe ser alta. Deben evitarse las inclusiones grandes en el material del molde, ya que puede producir una superficie con imperfecciones. Debido a las tolerancias muy estricas de la pieza, os insertos del molde deben tener una muy buena estabilidad dimensional durante la producción. Los diversos componentes de un molde IC tienen demandas individuales sobre el material de la herramienta. Cada componente requiere un acero con un perfil de propiedades adecuado. Las siguientes propiedades son importantes:
    • Resistencia al desgaste
    • Resistencia a la compresión
    • Resistencia a la corrosión
    • Limpieza
    • Estabilidad dimensional durante el uso

    Uddeholm Tyrax ESR

    80%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    95%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Elmax SuperClean

    60%

    Corrosion resistance

    90%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    40%

    Toughness

    Uddeholm Mirrax ESR

    90%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Orvar Supreme

    30%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    30%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Stavax ESR

    80%

    Corrosion resistance

    70%

    Wear resistance

    90%

    Polishability

    50%

    Toughness

    Uddeholm Unimax

    30%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

    Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean

    20%

    Corrosion resistance

    80%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    50%

    Toughness

    Uddeholm Vanax SuperClean

    100%

    Corrosion resistance

    75%

    Wear resistance

    80%

    Polishability

    60%

    Toughness

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