Moldeado de plásticos

    El moldeado de plásticos está presente en nuestra vida cotidiana. Piezas de coches, teléfonos celulares, anteojos, chasis de ordenadores… Todos fabricados con moldes. Sin embargo, los materiales necesarios para fabricar estos moldes tienen que ofrecer unas características únicas y muy estrictas. Es fundamental elegir la calidad de acero correcta para cada tipo de molde. Muchas de las marcas más populares utilizan acero para herramientas Uddeholm en sus procesos de fabricación, puesto que el sector del moldeo de plásticos es una industria muy exigente en constante evolución. Las condiciones ambientales duras someten el acero a una considerable tensión. Corrosión, temperaturas elevadas, cambios de temperatura y desgaste son sólo algunas de las dificultades más habituales a que se enfrentan los usuarios de herramientas, por no hablar de la calidad que se espera del producto final. Los problemas son bien conocidos: elegir el acero correcto es la solución. Uddeholm Stainless Concept es nuestro propio sistema de grados de acero inoxidable equilibrado metalúrgicamente. Estos grados han sido desarrollados específicamente y perfeccionados de manera continua con el fin de satisfacer las necesidades de la industria del moldeo de plásticos en constante evolución.

    Uddeholm-Plastics---Toothbrush-tool-50-cm_webb
    80%

    Odporność na korozję

    10%

    Odporność na zużycie

    50%

    Polerowalność

    80%

    Udarność

    100%

    Odporność na korozję

    40%

    Odporność na zużycie

    50%

    Polerowalność

    40%

    Udarność

    95%

    Odporność na korozję

    50%

    Odporność na zużycie

    70%

    Polerowalność

    70%

    Udarność

    60%

    Odporność na korozję

    90%

    Odporność na zużycie

    80%

    Polerowalność

    40%

    Udarność

    20%

    Odporność na korozję

    30%

    Odporność na zużycie

    40%

    Polerowalność

    40%

    Udarność

    20%

    Odporność na korozję

    30%

    Odporność na zużycie

    60%

    Polerowalność

    90%

    Udarność

    70%

    Odporność na korozję

    40%

    Odporność na zużycie

    80%

    Polerowalność

    60%

    Udarność

    90%

    Odporność na korozję

    70%

    Odporność na zużycie

    90%

    Polerowalność

    60%

    Udarność

    20%

    Odporność na korozję

    40%

    Odporność na zużycie

    70%

    Polerowalność

    100%

    Udarność

    20%

    Odporność na korozję

    40%

    Odporność na zużycie

    90%

    Polerowalność

    100%

    Udarność

    30%

    Odporność na korozję

    80%

    Odporność na zużycie

    60%

    Polerowalność

    0%

    Udarność

    80%

    Odporność na korozję

    70%

    Odporność na zużycie

    100%

    Polerowalność

    50%

    Udarność

    60%

    Odporność na korozję

    40%

    Odporność na zużycie

    40%

    Polerowalność

    30%

    Udarność

    20%

    Odporność na korozję

    90%

    Odporność na zużycie

    50%

    Polerowalność

    30%

    Udarność

    60%

    Odporność na korozję

    30%

    Odporność na zużycie

    40%

    Polerowalność

    40%

    Udarność

    80%

    Odporność na korozję

    70%

    Odporność na zużycie

    90%

    Polerowalność

    50%

    Udarność

    80%

    Odporność na korozję

    80%

    Odporność na zużycie

    95%

    Polerowalność

    60%

    Udarność

    30%

    Odporność na korozję

    80%

    Odporność na zużycie

    80%

    Polerowalność

    60%

    Udarność

    20%

    Odporność na korozję

    80%

    Odporność na zużycie

    80%

    Polerowalność

    50%

    Udarność

    100%

    Odporność na korozję

    70%

    Odporność na zużycie

    80%

    Polerowalność

    40%

    Udarność

    30%

    Odporność na korozję

    60%

    Odporność na zużycie

    80%

    Polerowalność

    80%

    Udarność

    Contact us ulteriores notitias
    Please use a browser that is not outdated.

    You are using an outdated web browser.

    Errors may occur when using the website.