El moldeo por soplado es un proceso para dar forma hueca al termoplástico. Un tubo de termoplástico caliente se estira con aire a presión y posteriormente se enfría al entrar en contacto con la superficie del molde.
Requisitos del acero del molde
El moldeado por soplado es un método a baja presión donde las exigencias de desgaste y resistencia son muy moderadas. Algunas partes del molde, como zonas granalladas o anillo de boca pueden requerir un material más resistente. El PVC es un material habitual en botellas y puede provocar problemas de corrosión. El moldeado por soplado es un método muy productivo cuando los tiempos de ciclo son muy importantes. El material más habitual para moldes de soplado es la aleación de aluminio con insertos de materiales más duros. También se utiliza el acero y en algunos casos en estado de recocido blando.
Propiedades del material del molde
Las propiedades más importantes son:
Resistencia moderada
Resistencia a la corrosión
Conductividad térmica
Alumec 89
80%
Corrosion resistance
10%
Wear resistance
50%
Polishability
80%
Toughness
Uddeholm Coolmould
100%
Corrosion resistance
40%
Wear resistance
50%
Polishability
40%
Toughness
Uddeholm Corrax
95%
Corrosion resistance
50%
Wear resistance
70%
Polishability
70%
Toughness
Uddeholm Impax Supreme
20%
Corrosion resistance
30%
Wear resistance
60%
Polishability
90%
Toughness
Uddeholm Mirrax 40
70%
Corrosion resistance
40%
Wear resistance
80%
Polishability
60%
Toughness
Uddeholm Mirrax ESR
90%
Corrosion resistance
70%
Wear resistance
90%
Polishability
60%
Toughness
Uddeholm Nimax
20%
Corrosion resistance
40%
Wear resistance
70%
Polishability
100%
Toughness
Uddeholm Nimax ESR
20%
Corrosion resistance
40%
Wear resistance
90%
Polishability
100%
Toughness
Uddeholm Ramax HH
60%
Corrosion resistance
40%
Wear resistance
40%
Polishability
30%
Toughness
Uddeholm Stavax ESR
80%
Corrosion resistance
70%
Wear resistance
90%
Polishability
50%
Toughness
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