Corte fino

    La tecnología del corte fino se utilizó en principalmente en el sector de la relojería, pero hoy más del 60 % de las piezas de corte fino se usan en el sector de la automoción. En los coches son la garantía de que el cinturón de seguridad, el sistema de frenado y el airbag funcionen correctamente. Esto quiere decir que las piezas de corte fino son esenciales para la seguridad en nuestra vida diaria. Es mucho lo que se exige al acero para herramientas, a menudo rozando el límite de su capacidad. Para elegir la mejor solución para una pieza de corte fino, es necesario el conocimiento de un fabricante de herramientas especializado y con larga experiencia. Las piezas complicadas de las que además se exige mucha precisión son todo un reto: la menor irregularidad puede suponer una parada de la producción. En pocas palabras: nada puede salir mal. La característica más sorprendente del troquelado fino son sus bordes perfectamente lisos y la alta precisión de la pieza terminada. La ventaja de este proceso es que la pieza puede ponerse a trabajar de inmediato, sin ningún proceso más de acabado, algo que no ocurre con las piezas con estampación normal. Para lograr la calidad y la precisión de las piezas de corte fino es fundamental utilizar un material de alto rendimiento, puesto que la herramienta es muy compleja, de alta precisión y a menudo con recubrimiento de PVC. Puesto que la fabricación de herramientas y el recubrimiento de superficies suelen suponer una gran inversión, a la hora de elegir el acero para las herramientas no puede haber términos medios. Elegir el acero adecuado reduce los costes de mantenimiento. Logrando un rendimiento de producción de herramientas más predecible podrá planificar
    35%

    Resistencia al desgaste abrasivo

    60%

    Resistencia al desgaste adhesivo

    75%

    Ductilidad / Resistencia a la melladura en los bordes

    50%

    Tenacidad / Resistencia a fisuras gruesas

    50%

    Resistencia al desgaste abrasivo

    30%

    Resistencia al desgaste adhesivo

    25%

    Ductilidad / Resistencia a la melladura en los bordes

    25%

    Tenacidad / Resistencia a fisuras gruesas

    55%

    Resistencia al desgaste abrasivo

    25%

    Resistencia al desgaste adhesivo

    20%

    Ductilidad / Resistencia a la melladura en los bordes

    10%

    Tenacidad / Resistencia a fisuras gruesas

    25%

    Resistencia al desgaste abrasivo

    55%

    Resistencia al desgaste adhesivo

    100%

    Ductilidad / Resistencia a la melladura en los bordes

    70%

    Tenacidad / Resistencia a fisuras gruesas

    65%

    Resistencia al desgaste abrasivo

    75%

    Resistencia al desgaste adhesivo

    70%

    Ductilidad / Resistencia a la melladura en los bordes

    40%

    Tenacidad / Resistencia a fisuras gruesas

    100%

    Resistencia al desgaste abrasivo

    70%

    Resistencia al desgaste adhesivo

    50%

    Ductilidad / Resistencia a la melladura en los bordes

    30%

    Tenacidad / Resistencia a fisuras gruesas

    70%

    Resistencia al desgaste abrasivo

    70%

    Resistencia al desgaste adhesivo

    50%

    Ductilidad / Resistencia a la melladura en los bordes

    30%

    Tenacidad / Resistencia a fisuras gruesas

    75%

    Resistencia al desgaste abrasivo

    60%

    Resistencia al desgaste adhesivo

    40%

    Ductilidad / Resistencia a la melladura en los bordes

    27.5%

    Tenacidad / Resistencia a fisuras gruesas

    100%

    Resistencia al desgaste abrasivo

    60%

    Resistencia al desgaste adhesivo

    30%

    Ductilidad / Resistencia a la melladura en los bordes

    25%

    Tenacidad / Resistencia a fisuras gruesas

    70%

    Resistencia al desgaste abrasivo

    100%

    Resistencia al desgaste adhesivo

    50%

    Ductilidad / Resistencia a la melladura en los bordes

    30%

    Tenacidad / Resistencia a fisuras gruesas

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