Corte fino

    La tecnología del corte fino se utilizó en principalmente en el sector de la relojería, pero hoy más del 60 % de las piezas de corte fino se usan en el sector de la automoción. En los coches son la garantía de que el cinturón de seguridad, el sistema de frenado y el airbag funcionen correctamente. Esto quiere decir que las piezas de corte fino son esenciales para la seguridad en nuestra vida diaria. Es mucho lo que se exige al acero para herramientas, a menudo rozando el límite de su capacidad. Para elegir la mejor solución para una pieza de corte fino, es necesario el conocimiento de un fabricante de herramientas especializado y con larga experiencia. Las piezas complicadas de las que además se exige mucha precisión son todo un reto: la menor irregularidad puede suponer una parada de la producción. En pocas palabras: nada puede salir mal. La característica más sorprendente del troquelado fino son sus bordes perfectamente lisos y la alta precisión de la pieza terminada. La ventaja de este proceso es que la pieza puede ponerse a trabajar de inmediato, sin ningún proceso más de acabado, algo que no ocurre con las piezas con estampación normal. Para lograr la calidad y la precisión de las piezas de corte fino es fundamental utilizar un material de alto rendimiento, puesto que la herramienta es muy compleja, de alta precisión y a menudo con recubrimiento de PVC. Puesto que la fabricación de herramientas y el recubrimiento de superficies suelen suponer una gran inversión, a la hora de elegir el acero para las herramientas no puede haber términos medios. Elegir el acero adecuado reduce los costes de mantenimiento. Logrando un rendimiento de producción de herramientas más predecible podrá planificar
    35%

    Abrasive wear resistance

    60%

    Adhesive wear resistance

    75%

    Ductility/edge chipping resistance

    50%

    Toughness/gross cracking resistance

    50%

    Abrasive wear resistance

    30%

    Adhesive wear resistance

    25%

    Ductility/edge chipping resistance

    25%

    Toughness/gross cracking resistance

    55%

    Abrasive wear resistance

    25%

    Adhesive wear resistance

    20%

    Ductility/edge chipping resistance

    10%

    Toughness/gross cracking resistance

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    Abrasive wear resistance

    55%

    Adhesive wear resistance

    100%

    Ductility/edge chipping resistance

    70%

    Toughness/gross cracking resistance

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    Abrasive wear resistance

    75%

    Adhesive wear resistance

    70%

    Ductility/edge chipping resistance

    40%

    Toughness/gross cracking resistance

    100%

    Abrasive wear resistance

    70%

    Adhesive wear resistance

    50%

    Ductility/edge chipping resistance

    30%

    Toughness/gross cracking resistance

    70%

    Abrasive wear resistance

    70%

    Adhesive wear resistance

    50%

    Ductility/edge chipping resistance

    30%

    Toughness/gross cracking resistance

    75%

    Abrasive wear resistance

    60%

    Adhesive wear resistance

    40%

    Ductility/edge chipping resistance

    27.5%

    Toughness/gross cracking resistance

    100%

    Abrasive wear resistance

    60%

    Adhesive wear resistance

    30%

    Ductility/edge chipping resistance

    25%

    Toughness/gross cracking resistance

    70%

    Abrasive wear resistance

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    50%

    Ductility/edge chipping resistance

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    Toughness/gross cracking resistance

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