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Das Beste aus zwei Welten!
Uddeholm Werkzeugstahl und eifeler Beschichtungen
Die automobile Zukunft bringt weit mehr Wandel als den reinen Wechsel der Antriebstechnik mit sich. Egal ob Elektrofahrzeuge mit reinem Batteriebetrieb, Plug-in-Hybridfahrzeuge oder klassische Verbrenner – alle Technologien eint dieselbe Problematik: Schwere Fahrzeugkomponenten wie Batterien sowie immer komplexere Assistenzsysteme und Bordelektronik treiben das Fahrzeuggewicht stetig in die Höhe. Diese Entwicklung steht konträr zu den Bestrebungen eines verminderten Kraftstoffverbrauchs, niedrigerer Emissionen und größerer Reichweite.
Diese Situation hat bei allen Beteiligten der Lieferkette die Entwicklung stabilerer, leichterer und effizienterer Fahrzeugkomponenten vorangetrieben. Ein Beispiel hierfür ist die Entwicklung hochfester unlegierter Stähle (Advanced High Strength Steels – AHSS). Durch die Verwendung dieser Werkstoffe konnte das Gewicht der Karosseriestruktur gesenkt und gleichzeitig die Sicherheit bei Unfällen erhöht werden.
Die Bearbeitung dieser Stähle stellt die Presswerke sowie Werkzeugbauer vor neue Herausforderungen. Die hohen Festigkeiten des Arbeitsmaterials bewirken eine enorme und komplexe Belastung der Umformwerkzeuge. Diesen komplexen Belastungen sind die meisten herkömmlichen Werkzeug- und Schnellarbeitsstähle nicht mehr gewachsen. Denn sie weisen oft nur eine gute Eigenschaft auf, wie z.B. hohe Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit oder Bearbeitbarkeit. Heute ist jedoch ein viel umfangreicheres Eigenschaftsprofil notwendig, um eine hohe und vorhersagbare Produktivität ohne ungeplante Unterbrechungen zu gewährleisten.
Hier kommt unseren Kunden die vielseitige Werkstoff- und Bearbeitungskompetenz der High Performance Metals Division der voestalpine zu Gute. Mit den starken Marken Uddeholm und eifeler, sowie unseren Wärmebehandlungs- und Zerspanungsmöglichkeiten sind wir in der Lage für Sie Werkstoffkonzepte zu erarbeiten, die weit über den reinen Werkzeugstahl hinausgehen. Für die Umformung von AHSS wurde in einem konzerninternen Projekt – unter Einbeziehung von Anwendern – nach der besten Werkzeuglösung geforscht. Das Ergebnis ist die Antwort auf die Komplexität der Umformung von hochfesten Blechen: ein Paket aus verschiedenen Uddeholm Kaltarbeitsstählen und einer Beschichtungsfamilie von eifeler.
Uddeholm Stähle
Uddeholm Caldie® ist ein umgeschmolzener Kaltarbeitsstahl mit einer ausgewogenen chemischen Zusammensetzung, die eine Kombination aus hoher Härte und Zähigkeit gewährleistet. In dieser Hinsicht ist Uddeholm Caldie die optimale Lösung, insbesondere in Verbindung mit einer PVD-Beschichtung. Bei einem beschichteten 1.2379 Werkstoff ist die Widerstandsfähigkeit gegen Ausbrüche wegen der vorhandenen großen Primärkarbide erheblich geringer.
Uddeholm Caldie wird bei anspruchsvollen Arbeitsgängen zur Formgebung und zum Entgraten von AHSS-Blechen in Verbindung mit einer PVD-Beschichtung verwendet. Die Dimensionsstabilität ist sehr hoch und es besteht keine Gefahr eines Härteabfalls nach dem PVD-Prozess.
Uddeholm Vanadis® 4 Extra SuperClean ist ein pulvermetallurgischer Stahl mit kleinen und gleichmäßig verteilten Primärkarbiden, die bei diesem Werkstoff für einen optimalen Kompromiss zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit sorgen. Wenn höhere Verschleißfestigkeit bei weiterhin sehr hohem Widerstand gegen Ausbrüche gefordert ist, ist Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean die logische Steigerung gegenüber Uddeholm Caldie. Eine höhere Verschleißfestigkeit des Grundmaterials kann notwendig sein, wenn Werkzeugbereiche nicht beschichtet werden können, oder die Beständigkeit auch nach Verschleiß der Oberflächenbeschichtung gewährleistet bleiben muss. Ein weiterer Vorteil von diesem Stahl ist die höhere Druckfestigkeit.
Uddeholm Vanadis® 8 SuperClean beruht auf derselben Technologie wie Uddeholm Vanadis 4 Extra SuperClean, wobei das Eigenschaftsprofil auf die bestmögliche Verschleißfestigkeit in Verbindung mit einer guten Duktilität und Bearbeitbarkeit gerichtet ist. Diese Stahlsorte eignet sich für eine zuverlässige Langzeitproduktion, ohne dass unangenehme Überraschungen auftreten.
eifeler Beschichtungen
Die voestalpine eifeler Coating GmbH stellt mit den Duplex-VARIANTIC® Beschichtungen seit Jahren den technologischen Benchmark für widerstandsfähige, langlebige Beschichtungen in der Kaltumformung. Das erfolgreiche Konzept wurde jüngst zu einer Beschichtungsfamilie ausgebaut, um die Herausforderungen hochfester Arbeitsmaterialien zu meistern. Zusammen mit Uddeholm Kaltarbeitsstählen stehen Ihnen damit maßgeschneiderte Lösungen zur effizienten Verarbeitung von AHSS zur Verfügung.
Duplex-VARIANTIC®-700 – die Etablierte
Ihre seit über 10 Jahren etablierte Oberflächenlösung zum Umformen von Blechmaterial mit einer Zugfestigkeit bis 700 MPa.
Duplex-VARIANTIC®-1000 – die Neue
Ihre neu entwickelte und seit 2018 erhältliche Oberflächenlösung zum Umformen von Blechmaterial mit einer Zugfestigkeit von 700 bis 1.000 MPa.
Duplex-VARIANTIC®-1400 – die Zukünftige
Ihre einzigartige Oberflächenlösung, die Sie bereits heute auf die zukünftigen Entwicklungen und Veränderungen in der Automobilindustrie vorbereitet; geeignet für das Umformen von Blechmaterial mit einer Zugfestigkeit von 1.000 – 1.400 MPa.
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