Blasformen

    Blasformen ist ein Prozess, bei dem Thermoplasten zu einem Hohlkörper geformt werden. Ein heißer thermoplastischer Schlauch wird mit Druckluft gestreckt und an einer Formoberfläche abgekühlt. Anforderungen an den Formwerkstoff Das Blasformen ist ein Niederdruckverfahren, bei dem die Ansprüche an die Stärke und an die Verschleißfestigkeit sehr moderat sind. Für einige Teile der Form, wie Abquetsch- und/oder Halsbereiche, wird unter Umständen ein Werkstoff mit höherer Festigkeit benötigt. PVC ist ein gebräuchliches Material für Flaschen und kann Korrosionsprobleme verursachen. Blasformen ist ein hochproduktives Verfahren, weshalb die Zykluszeiten von großer Bedeutung sind. Die im Bereich Blasformen am häufigsten vorkommenden Werkstoffe sind Aluminiumlegierungen. Sie werden zusammen mit Einsätzen aus einem Material mit höherer Härte verwendet. Auch Stahl wird eingesetzt, in manchen Fällen sogar im weichgeglühten Zustand. Eigenschaften des Formwerkstoffs Wichtige Eigenschaften sind:
    • Moderate Anforderungen an die Festigkeit
    • Korrosionsbeständigkeit
    • Wärmeleitfähigkeit

    Uddeholm Coolmould

    100%

    Korrosionsbeständigkeit

    40%

    Verschleißwiderstand

    50%

    Polierbarkeit

    40%

    Zähigkeit

    Uddeholm Corrax

    95%

    Korrosionsbeständigkeit

    50%

    Verschleißwiderstand

    70%

    Polierbarkeit

    70%

    Zähigkeit

    Uddeholm Impax Supreme

    20%

    Korrosionsbeständigkeit

    30%

    Verschleißwiderstand

    60%

    Polierbarkeit

    90%

    Zähigkeit

    Uddeholm Mirrax 40

    70%

    Korrosionsbeständigkeit

    40%

    Verschleißwiderstand

    80%

    Polierbarkeit

    60%

    Zähigkeit

    Uddeholm Mirrax ESR

    90%

    Korrosionsbeständigkeit

    70%

    Verschleißwiderstand

    90%

    Polierbarkeit

    60%

    Zähigkeit

    Uddeholm Nimax

    20%

    Korrosionsbeständigkeit

    40%

    Verschleißwiderstand

    70%

    Polierbarkeit

    100%

    Zähigkeit

    Uddeholm Nimax ESR

    20%

    Korrosionsbeständigkeit

    40%

    Verschleißwiderstand

    90%

    Polierbarkeit

    100%

    Zähigkeit

    Uddeholm Ramax HH

    60%

    Korrosionsbeständigkeit

    40%

    Verschleißwiderstand

    40%

    Polierbarkeit

    30%

    Zähigkeit

    Uddeholm Stavax ESR

    80%

    Korrosionsbeständigkeit

    70%

    Verschleißwiderstand

    90%

    Polierbarkeit

    50%

    Zähigkeit

    Alumec 89

    80%

    Korrosionsbeständigkeit

    10%

    Verschleißwiderstand

    50%

    Polierbarkeit

    80%

    Zähigkeit

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