LPBF Laser Powder Bed Fusion

Les contraintes physiques de l’usinage obligent à faire des concessions sur la géométrie des pièces imputables sur les propriétés des produits finis. La fusion laser sur lit de poudre permet de profiter d’une liberté de conception, notamment la mise en œuvre de ‘’conformal cooling‘’, de structure en treillis, ou simplement une optimisation de forme.

Le principe de la fusion laser sur lit de poudre est de déposer une fine couche de poudre (quelques microns) sur un plateau. Un laser va ensuite procéder à la fusion locale de poudre où la pièce doit être construite, puis on abaisse le plateau faiblement, et on recommence le processus.

La finesse de la poudre alliée à la précision du laser permet d’obtenir une pièce de qualité exceptionnelle avec une géométrie inédite. On compte parmi les avantages :

  • Structure refroidissante (“conformal cooling”, treillis…)
  • Allégement des pièces
  • Réduction d’usinage (“Ebauches semi-finies”)
95%

Résistance à la corrosion

50%

Résistance à l'usure

70%

Polissabilité

70%

Dureté

45%

Résistance à l'usure à chaud

80%

Résistance à la déformation plastique

75%

Résistance de vérification à la chaleur

85%

Résistance à la fissuration prématurée

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