Moldeado por soplado

El moldeado por soplado es un proceso para dar forma hueca al termoplástico. Un tubo de termoplástico caliente se estira con presión de aire y se enfría contra la superficie del molde. Requisitos del material del molde El moldeado por soplado es un método a baja presión donde las exigencias de desgaste y resistencia son muy moderadas. Algunas partes del molde, como zonas granalladas o anillo de boca pueden requerir un material más resistente. El PVC es un material habitual en botellas y puede provocar problemas de corrosión. El moldeado por soplado es un método muy productivo cuando los tiempos de ciclo son muy importantes. El material más habitual para moldes de soplado es la aleación de aluminio con insertos de materiales más duros. También se utiliza el acero y en algunos casos en estado de recocido blando. Propiedades del material del molde Las propiedades más importantes son:
  • Resistencia moderada
  • Resistencia a la corrosión
  • Conductividad térmica

Alumec 89

80%

Corrosion resistance

10%

Wear resistance

50%

Polishability

80%

Toughness

Uddeholm Coolmould

100%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

50%

Polishability

40%

Toughness

Uddeholm Corrax

95%

Corrosion resistance

50%

Wear resistance

70%

Polishability

70%

Toughness

Uddeholm Impax Supreme

20%

Corrosion resistance

30%

Wear resistance

60%

Polishability

90%

Toughness

Uddeholm Mirrax 40

70%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

80%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Mirrax ESR

90%

Corrosion resistance

70%

Wear resistance

90%

Polishability

60%

Toughness

Uddeholm Nimax

20%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

70%

Polishability

100%

Toughness

Uddeholm Nimax ESR

20%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

90%

Polishability

100%

Toughness

Uddeholm Ramax HH

60%

Corrosion resistance

40%

Wear resistance

40%

Polishability

30%

Toughness

Uddeholm Stavax ESR

80%

Corrosion resistance

70%

Wear resistance

90%

Polishability

50%

Toughness

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