Moldeado por inyección

El moldeado por inyección es el método más utilizado en la fabricación de piezas de plástico. Es un proceso rápido que se utiliza para fabricar grandes volúmenes de elementos idénticos para componentes técnicos de alta precisión de productos de consumo desechables. Estas piezas de plástico se encuentran en objetos de la vida diaria, como envases de distintos tipos, y en otros productos más sofisticados, como los teléfonos celulares y los componentes electrónicos. El plástico como material técnico también está cobrando importancia en el sector automotriz porque

• reduce el peso de los coches y, por tanto, el consumo de combustible y las emisiones de gases de efecto invernadero
• facilita la incorporación rápida de innovaciones y cambios de diseño
• permite tener componentes de molde único que reducen el tiempo de ensamblaje de los vehículos
• mejora la funcionalidad de los vehículos a medida que se desarrollan más polímeros técnicos

Los moldes que se emplean en el moldeado por inyección en general son extremadamente complicados y muy costosos. Por eso el material que se utiliza en los moldes debe tener unas características únicas para las aplicaciones más difíciles. Es fundamental elegir la calidad de acero correcta para cada tipo de molde. Son varios los materiales que pueden usarse en los moldes, dependiendo del número de disparos, del material plástico utilizado, del tamaño del molde y del acabado de la superficie. Hay que tener en cuenta las siguientes propiedades básicas del material del molde: resistencia y dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, pureza, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Uddeholm lidera desde hace tiempo la innovación de distintas calidades de acero para garantizar las propiedades necesarias. Nuestros materiales ESR para los más exigentes acabados de superficies son bien conocidos en la industria, al igual que nuestro Uddeholm Stainless Concept, que incluye variedades resistentes a la corrosión que reducen el mantenimiento de los moldes.